En este artículo continuaremos presentando las diferencias entre los distintos fabricantes de inodoros.
Diferentes hornos de alta temperatura en diferentes plantas
En la actualidad, existen dos tipos de hornos de alta temperatura en toda la industria sanitaria: el primero es el horno tradicional de alta temperatura controlado manualmente, que representa más del 80% de la industria y la temperatura en el interior de los hornos es de solo unos 1000 ℃. La diferencia de temperatura en el interior de los hornos es grande y la calidad del producto es inestable. El segundo tipo es el horno de alta temperatura controlado por computadora importado. La temperatura en el horno es de hasta 1260 ℃ y la diferencia de temperatura en cualquier punto del horno es inferior a 5 ℃. El costo es alto y la calidad de los productos es estable.
Contamos con un horno lanzadera de 128m3 y un horno túnel de 96m. El equipo es altamente inteligente y la capacidad de producción anual puede alcanzar 600000 unidades.
Diferentes plantas tienen diferentes tiempos de cocción.
El tiempo de cocción del inodoro tiene un gran impacto en la calidad del mismo. Si el tiempo es corto, el inodoro no se quemará. A menudo vemos un corazón negro en el medio del inodoro, que es la razón por la que no se quema. Por ejemplo, para el mismo horno de 240 metros de largo, la producción de una buena fábrica puede ser solo un tercio de la de una fábrica común, porque el tiempo de cocción de una buena fábrica es muy largo. La extensión del tiempo de cocción garantiza que el inodoro sea completamente de porcelana, tan denso como un cuenco de porcelana, con alta dureza y resistencia al desgaste.
La inspección de entrega es diferente
Cada inodoro de la fábrica de la marca ha pasado por dos pasadas de inspección de máquina e inspección manual. Inspeccione estrictamente el tamaño, la especificación y la fuerza de descarga. Los estándares nacionales son los mismos, pero los estándares de control interno de cada marca son diferentes. Los estándares de control interno de las buenas marcas son estrictos, mientras que los estándares de control interno de las marcas comunes son relativamente laxos. La primera detección: fuga del lado de vacío; Verifique si hay burbujas o agujeros de aire a través de la detección de gas a alta presión. La segunda prueba: prueba de agua, pruebe el área de descarga, la fuerza de descarga, si el esmalte es suave y si la pieza de agua está calificada. Después de pintar la pared interior del inodoro con pintura aceitosa de color durante dos horas, enjuague con agua para probar la propiedad autolimpiante del esmalte autolimpiante y la fuerza de descarga.
Desde la materia prima hasta el producto terminado, un inodoro pasa por 19 procesos: combinación de lechada, mezcla, inyección de moldes, conformación preliminar, secado en la sala de horneado, conformación, llenado de agua, inspección de palanquillas, pulverización de esmalte, raspado de pies, entrada al horno, cocción del horno, descarga de porcelana, inspección de calidad, reparación, montaje, prueba de agua, inspección secundaria, embalaje y almacenamiento. Solo en cada proceso, con estrictos requisitos de excelencia, se puede producir un buen inodoro. Por supuesto, además de producir un buen inodoro, una buena marca también debe hacer un buen trabajo de servicio y seguridad, para que los consumidores puedan comprar con tranquilidad, usarlo con tranquilidad y experimentar la felicidad.
Tangshan Taik Technology Co., Ltd., como una de las primeras empresas de alta tecnología en China centrada en el diseño, la investigación, el desarrollo, la producción y las ventas de maquinaria de cerámica sanitaria, produce productos con excelente calidad y servicio posventa, ¡brindándole una experiencia de compra diferente!