El primero es el uso de materiales cerámicos de óxido. La cerámica de alúmina generalmente se refiere a materiales cerámicos con α- alúmina como fase cristalina principal. Dependiendo del contenido de alúmina, existen marcas de porcelana 75, 85, 90, 95 y 99. Principalmente el material cerámico cristalino de α -alúmina tiene alta dureza y resistencia mecánica, buena resistencia al desgaste, conductividad térmica, alta resistencia eléctrica y resistencia de aislamiento, pequeña pérdida dieléctrica, rendimiento eléctrico estable con el cambio de temperatura y frecuencia, y fabricación conveniente, nivel de superficie uniforme, es ampliamente utilizado como material de aislamiento eléctrico. Hasta ahora, se han encontrado más de diez estructuras cristalinas de Al2O3, pero hay tres.
Las otras fases cristalinas se convierten casi por completo en α -Al2O3 a una temperatura superior a 1300 ℃ . Los materiales cerámicos de alúmina debido a la amplia fuente, precio barato, buena resistencia al desgaste, por lo que son los más utilizados en la industria. El estudio muestra que el desgaste por impacto y la resistencia al desgaste del material cerámico 95%Al2O3 es más de 5 veces mayor que la del hierro fundido con alto contenido de cromo (Cr15Mo3). Para la fricción y el desgaste, cuando el contenido de alúmina es bajo, el contenido de alúmina afecta la resistencia al desgaste de la cerámica de óxido de aluminio. Con el aumento del contenido de Al2O3, su resistencia al desgaste mejora y el efecto es más significativo en la molienda húmeda.
El segundo es el uso de materiales cerámicos de zirconio La densidad del medio de molienda de zirconio es alta (bola de alúmina de aproximadamente 3,6 g/cm3, bola de zirconio de aproximadamente 6,0 g/cm3), la resistencia y la tenacidad son muy altas, por lo que tiene una excelente resistencia al desgaste y una eficiencia de molienda muy alta, y puede prevenir la contaminación del material, especialmente adecuado para molienda húmeda y dispersión, se ha utilizado ampliamente en cerámica, materiales magnéticos, recubrimientos, tintas, medicamentos y alimentos y otros campos industriales. Por ejemplo: pintura avanzada para automóviles, pintura para teléfonos móviles, tinta de inyección de tinta, cosméticos superiores, etc. Con su alta proporción de perlas de molienda de zirconio (proporción de bolas de alúmina de aproximadamente 3,6 g/cm3, proporción de bolas de zirconio de aproximadamente 6,0 g/cm3), gran tenacidad, excelente resistencia al desgaste, se ha convertido gradualmente en el medio de molienda más utilizado en el mercado.
El tercero es el uso de la bola de porcelana de alúmina de cerámica de fase compuesta de aluminio de alúmina de zirconia que se usa ampliamente debido a su alta dureza, propiedades químicas estables y precio adecuado; la bola de molienda de circonio también se usa en muchos mercados debido a su relación significativa y buena tenacidad, pero el problema de fragilidad de la cerámica de Al2O3 obstaculiza seriamente la aplicación y el desarrollo de la cerámica de alúmina. En los últimos años, los investigadores han tratado de mejorar las propiedades mecánicas de la cerámica de alúmina agregando una segunda fase. Dureza de alúmina, tenacidad de zirconia. Los dos materiales forman excelentes materiales compuestos con alta resistencia y alta tenacidad, que son más ampliamente utilizados. La cerámica ZTA tiene alta resistencia a la flexión y tenacidad a la fractura a temperatura ambiente, por lo que la cerámica endurecida con óxido de circonio tiene una excelente resistencia al desgaste.
Este material cerámico compuesto no solo muestra las características de alta tenacidad y alta resistencia de la cerámica de zirconio, sino que también conserva las ventajas de alta dureza de la cerámica de alúmina, y con la mejora de estas propiedades mecánicas integrales, su resistencia al desgaste también se ha mejorado en gran medida, la relación específica de los dos materiales se puede ajustar de acuerdo con los requisitos de uso reales de los usuarios. El rendimiento de la cerámica de óxido de aluminio endurecida con circonio es mejor que la cerámica de óxido de aluminio 99, el precio es menor que la cerámica de zirconio. Cerámica de aluminio y circonio