Como todos sabemos, la mayoría de los inodoros del mercado están hechos de cerámica. El proceso de producción de la cerámica incluye materias primas, moldeado, esmaltado y cocción. ¿Qué es el moldeado de cerámica en el proceso de producción y cuáles son sus métodos de proceso ?
El moldeo cerámico es uno de los procesos de fabricación de cerámica, que se refiere a la fabricación de materias primas con un tamaño , una forma y una resistencia mecánica específicos. Existen moldeo por lechado, moldeo de plástico, prensado en seco, prensado semiseco, prensado isostático, etc. Entre ellos, los métodos de moldeo de cerámica sanitaria incluyen el moldeo por lechado y el moldeo por prensado, principalmente el moldeo por lechado.
1. Formación de lechada:
El moldeo por lechada se refiere al método de seleccionar un removedor de pegamento adecuado (antifloculante) para hacer que las materias primas en polvo se suspendan uniformemente en la solución, mezclarlas en una lechada, verterlas en un modelo absorbente (generalmente un modelo de yeso) para absorber agua y moldearlas en cuerpos verdes de acuerdo con el modelo. Este método se utiliza a menudo para fabricar cerámicas domésticas y cerámicas arquitectónicas con formas complejas y requisitos de baja precisión.
El moldeo de lechada general se basa en las características del molde de yeso poroso para absorber agua, y el proceso de lechada se puede dividir básicamente en tres etapas:
La primera etapa es desde el momento en que se inyecta la lechada en el molde de yeso y la pared del molde absorbe agua hasta el momento en que se forma la capa fina de lodo. La fuerza de formación en esta etapa es la fuerza capilar del molde de yeso, es decir, bajo la acción de la fuerza capilar del molde de yeso, el agua en la lechada cerca de la pared del molde, los solutos disueltos en agua y las partículas en blanco más pequeñas que micrómetros son absorbidas en el capilar del molde de yeso. A medida que se succiona el agua, las partículas en el lodo se acercan entre sí, formando la capa inicial de pared fina.
Después de que se forma la capa de pared delgada, la capa de lodo se espesa gradualmente hasta que se forma la parte de inyección, que es la segunda etapa. En esta etapa, la fuerza capilar del molde de yeso continúa absorbiendo agua y la capa de pared delgada continúa deshidratándose. Al mismo tiempo, el agua en el lodo se difunde a la capa de pared delgada y es succionada hacia los poros del molde de yeso a través de la capa de lodo. El poder de difusión es la diferencia de concentración y la diferencia de presión del agua. En este momento, la capa de lodo es como una pantalla de filtro. A medida que la capa de lodo se espesa gradualmente, la resistencia de la difusión del agua aumenta gradualmente. Cuando la capa de lodo se espesa al espesor de inyección requerido, la lechada residual se vierte para formar el cuerpo verde.
La tercera etapa es la etapa de desmoldeo por contracción, desde la formación de los tochos verdes hasta el desmoldeo. A medida que el molde de yeso continúa absorbiendo agua y la humedad en la superficie del cuerpo verde comienza a evaporarse, el cuerpo verde comienza a encogerse y forma un cuerpo verde cuando se separa del modelo. Cuando el cuerpo verde tiene cierta resistencia, se puede desmoldar. El desmoldeo significa la finalización del rejuntado.
2. Formación de prensa:
(1) Prensado en seco: coloque el polvo de granulación con fluidez y proporción de tamaño de partícula adecuada en el molde y presione el polvo para hacer un cuerpo verde de cierta forma.
(2) Moldeo por prensado semiseco: agregue una pequeña cantidad de agua a los ingredientes, revuelva uniformemente y presione bajo alta presión.
(3) Formación de presión isostática: coloque la muestra que se va a prensar en un recipiente de alta presión y presurice uniformemente la muestra desde todas las direcciones utilizando la incompresibilidad del medio líquido y la propiedad de transmitir uniformemente la presión. Cuando el medio líquido se inyecta en el recipiente de presión a través de la bomba de presión, su presión no cambia y se transmite uniformemente a todas las direcciones, de modo que el polvo estéril puede formarse en un cuerpo verde denso.