Ventajas y desventajas del proceso de moldeo cerámico
En el artículo anterior, presentamos diferentes métodos de proceso de moldeo de cerámica. En este artículo, presentaremos las ventajas y desventajas de los diferentes métodos de proceso de moldeo.
1. Moldeo por inyección:
Las materias primas se preparan en una suspensión fluida, la suspensión se inyecta en el modelo de yeso poroso y penetra en el modelo de yeso a través de la superficie de contacto para formar una capa dura.
Ventajas: La estructura del cuerpo verde es uniforme, el equipo es simple y es adecuado para productos cerámicos irregulares de gran tamaño. Puede hacer que la forma de la escultura de cerámica sea más regular y, al mismo tiempo, puede mantener la forma original de la escultura de cerámica más pura; la pared de la escultura es delgada y uniforme, fácil de sostener y mover, y ahorra mano de obra; la tecnología de operación de moldeo es más fácil de dominar, lo que favorece la replicación por lotes; el ciclo de formación es más corto, el consumo de materia prima es menor y el costo es menor.
Desventajas: La pared del neumático está suelta y frágil, y no es fácil formar la forma general de la escultura con un cuerpo grande y cambios de forma demasiado complicados; el molde requiere alta precisión y la reproducción es más complicada; el ciclo de producción es largo y el consumo de molde es grande.
Sin embargo, este método de moldeo no sólo es ampliamente utilizado en la producción de esculturas artesanales de cerámica debido a sus numerosas ventajas, sino que también es valorado por los fabricantes de esculturas artesanales de cerámica debido a su favorable característica de "permanecer como está".
2. Moldeo por prensado:
(1) Moldeo por prensado en seco: el polvo granulado con fluidez y proporción de tamaño de partícula adecuada se coloca en el molde, y el polvo se presiona mediante la prensa para darle una forma determinada.
Ventajas: cuerpo compacto, tamaño preciso, alta resistencia mecánica, proceso simple, operación conveniente, ciclo corto, adecuado para producción de automatización mecánica y a gran escala.
Desventajas: Los requisitos de producción del molde son altos y no es adecuado para productos de formas complejas.
(2) Prensado semiseco: agregue una pequeña cantidad de agua a los ingredientes, revuelva uniformemente y presione bajo alta presión.
Ventajas: tamaño preciso, alta resistencia mecánica, alta eficiencia.
Desventajas: los equipos y los requisitos técnicos son relativamente altos.
(3) Prensado isostático: la muestra que se va a prensar se coloca en un recipiente de alta presión y se presuriza uniformemente desde todas las direcciones utilizando las propiedades incompresibles del medio líquido y la propiedad de transmitir uniformemente la presión. Cuando el medio líquido se inyecta a través de la bomba de presión cuando se presiona el recipiente de presión, su presión es constante y se transmite uniformemente a todas las direcciones, de modo que el polvo estéril se forma en un cuerpo denso.
Ventajas: forma precisa y alta eficiencia.
Desventajas: mayores requerimientos técnicos y de equipamiento.