tres:
moldeo por inyección
El moldeo por inyección de cerámica es un nuevo proceso de preparación de piezas cerámicas desarrollado mediante la combinación del proceso de moldeo por inyección de polímeros con el proceso de preparación de cerámica.
El proceso de fabricación del moldeo por inyección de cerámica incluye principalmente cuatro eslabones:
(1) Preparación de la alimentación por inyección: el portador orgánico apropiado y el polvo cerámico se mezclan, se secan y se granulan a una temperatura determinada para obtener los materiales de alimentación para inyección;
(2) Moldeo por inyección: la mezcla de inyección mezclada se calienta y se convierte en una masa fundida pegajosa en la máquina de moldeo por inyección, se inyecta en el molde de metal a alta velocidad a una determinada temperatura y presión, se enfría y se solidifica en el tocho de la forma deseada y luego se desmolda;
(3) Desengrasado: excluir la materia orgánica del cuerpo del moldeo inyectado mediante calentamiento u otros métodos físicos y químicos;
(4) Sinterización: compactar el tocho de cerámica desnatada a alta temperatura para obtener la forma, apariencia, precisión de tamaño y microestructura requeridas.
Ventajas del moldeo por inyección:
(1) Moldeo cercano a la red de diversas formas geométricas complejas directas y requisitos especiales de pequeñas piezas de cerámica, de modo que después de la sinterización de los productos cerámicos no se necesita mecanizado o menos procesamiento, a fin de reducir los costosos costos de procesamiento de cerámica.
(2) Alto grado de mecanización y automatización, ciclo de formación corto, solo para vertido, presión en caliente de varias decenas de diez a un uno por ciento del tiempo de formación, la resistencia del tocho es alta, se puede automatizar la producción, la gestión y el control en el proceso de producción también es muy conveniente, adecuado para la producción en masa.
(3) Debido a la buena fluidez del aglutinante, la densidad de la pieza en bruto formada por inyección es bastante uniforme.
(4) Debido a que la mezcla de polvo y aglutinante es muy uniforme, el espacio entre el polvo es muy pequeño y las características de contracción en el proceso de sinterización son básicamente las mismas, por lo que la densidad de cada posición es uniforme, la precisión del tamaño geométrico y el acabado de la superficie son altos.
Aplicación: Esta tecnología presenta las mayores ventajas para la producción en masa de productos cerámicos con gran precisión de tamaño y formas complejas. En la actualidad, el moldeo por inyección de cerámica se ha utilizado ampliamente en el moldeo de diversos polvos cerámicos y diversos productos cerámicos de ingeniería. Varias piezas cerámicas de precisión preparadas mediante este proceso se han utilizado en los campos de la aviación, la automoción, la maquinaria, la energía, las comunicaciones ópticas, la medicina de vida y otros.