El moldeo cerámico es una parte importante del proceso de preparación de cerámica. La tecnología de moldeo determina en gran medida la uniformidad del tocho y la capacidad de preparar piezas con formas complejas, y afecta directamente la confiabilidad del material y el costo de las piezas cerámicas finales.
uno:
Formación de presión en seco
El moldeo por presión en seco, también conocido como moldeo por matriz, es uno de los métodos de moldeo más utilizados. El moldeo por presión en seco consiste en cargar el polvo adecuado después de la granulación, con buena fluidez y clasificación de partículas en la cavidad del molde de metal. Se aplica presión a través del cabezal de presión, y el cabezal de presión se desplaza en la cavidad del molde para transferir la presión, de modo que las partículas de polvo en la cámara del molde se deformen y se compacten, formando un tocho cerámico con una determinada resistencia y forma.
Principales factores que afectan el conformado por presión en seco:
(1) Propiedades del polvo: tamaño de partícula, distribución de partículas, fluidez, contenido de agua, etc.;
(2) Selección de aglutinante y lubricante;
(3) Diseño de moldes;
(4) Fuerza de supresión, modo de presión, velocidad de presión y tiempo de mantenimiento de la presión durante el proceso de supresión.
En conclusión, si la clasificación de partículas de palanquilla es adecuada, el aglutinante se utiliza correctamente, el método de compresión es razonable y el método de presión seca también puede obtener la densidad de palanquilla relativamente ideal.
Ventajas del moldeo por presión seca:
(1) Proceso simple, operación conveniente, ciclo corto, alta eficiencia, facilita la implementación de la producción automática.
(2) Gran densidad de cuerpo en blanco, tamaño preciso, pequeña contracción, alta resistencia mecánica, buen rendimiento eléctrico.
Desventajas del conformado por presión en seco:
(1) Es difícil producir el cuerpo de un tocho grande, con un gran desgaste del molde, un procesamiento complejo y un alto costo.
(2) El moldeado solo se puede presionar hacia arriba y hacia abajo, la distribución de la presión es desigual, la densidad desigual, la contracción desigual, producirá grietas, estratificación y otros fenómenos. Sin embargo, con el desarrollo del método de moldeado moderno, una desventaja se supera gradualmente mediante el moldeado isostático.
Aplicación: especialmente adecuado para la preparación de diversos productos cerámicos con espesores de sección pequeños, como anillos de sellado de cerámica, núcleos de válvulas de cerámica, placas de revestimiento de cerámica, revestimientos de cerámica, etc.
dos:
Fundición de cintas
El moldeado por extensión de flujo también se conoce como moldeo por raspador. Su principio básico es que la lechada de cerámica con la viscosidad adecuada y una buena dispersión fluye desde la boca de la ranura de lechada hasta la banda base. A través del movimiento relativo del sustrato y el raspador, forma la película en blanco con una superficie superior lisa bajo la acción de la tensión superficial. El espesor de la película en blanco está regulado principalmente por el espacio entre el raspador y la banda base. La película en blanco ingresa a la sala de secado con la banda base, y el aglutinante orgánico de evaporación de solvente forma una estructura de red entre las partículas cerámicas, formando la pieza en blanco con cierta resistencia y flexibilidad. La pieza en blanco seca y la banda base se desmontan antes de la bobina. Luego se corta la forma deseada, se perfora o se troquela, y finalmente se sinteriza para obtener el producto terminado.
El proceso de conformado de flujo se puede dividir en conformado de flujo sin base de agua, conformado de flujo a base de agua, conformado de flujo de gel, etc.
El proceso de preparación del sustrato cerámico incluye la preparación de la lechada, el moldeo por extensión del fluido, el secado, el desengrasado, la sinterización y otros procesos, entre los cuales el más crítico es la preparación de la lechada y el control del proceso de extensión del fluido.
Ventajas: el conformado por flujo puede preparar material de láminas cerámicas lisas de varios micrones a 1000 μm , y un equipo simple, proceso estable, puede ser una operación continua, fácil de automatizar, alta eficiencia de producción, rendimiento constante del producto, por lo que es el proceso más importante y efectivo de material de láminas simples o multicapa.
Desventajas: el contenido de aglutinante es alto, por lo que la tasa de contracción puede alcanzar el 20% ~ 21%.
Aplicación: Pieza de porcelana de condensador monolítico, de espesor grueso.