Avantages et inconvénients du procédé de moulage de la céramique
Dans l'article précédent, nous avons présenté différentes méthodes de moulage de céramique. Dans cet article, nous présenterons les avantages et les inconvénients des différentes méthodes de moulage.
1. Moulage par injection :
Les matières premières sont préparées dans une boue fluide, la boue est injectée dans le modèle en plâtre poreux et la boue pénètre dans le modèle en plâtre à travers la surface de contact pour former une couche dure.
Avantages : La structure du corps vert est uniforme, l'équipement est simple et il convient aux produits céramiques irréguliers de grande taille. Il peut rendre la forme de la sculpture en céramique plus régulière et en même temps peut conserver la forme originale de la sculpture en céramique plus pure ; la paroi de la sculpture est fine et uniforme, facile à tenir et à déplacer et permet d'économiser du travail ; la technologie de l'opération de moulage est plus facile à maîtriser, ce qui est propice à la réplication par lots ; Le cycle de formage est plus court, la consommation de matières premières est moindre et le coût est inférieur.
Inconvénients : La paroi du pneu est lâche et fragile, et il n'est pas facile de former la forme globale de la sculpture avec un grand corps et des changements de forme trop compliqués ; le moule nécessite une grande précision et la reproduction est plus compliquée ; le cycle de production est long et la consommation de moule est importante.
Cependant, cette méthode de moulage n'est pas seulement largement utilisée dans la production de sculptures artisanales en céramique en raison de ses nombreux avantages, mais elle est également appréciée par les fabricants de sculptures artisanales en céramique en raison de son effet favorable « rester tel quel ».
2. Moulage sous presse :
(1) Moulage par pressage à sec : la poudre granulée avec une fluidité et un rapport granulométrique approprié est placée dans le moule et la poudre est pressée par la presse pour donner à la poudre une certaine forme.
Avantages : corps compact, taille précise, résistance mécanique élevée, processus simple, fonctionnement pratique, cycle court, adapté à la production d'automatisation mécanique et à grande échelle.
Inconvénients : Les exigences de production du moule sont élevées et il ne convient pas aux produits de forme complexe.
(2) Pressage semi-sec : ajoutez une petite quantité d'eau aux ingrédients, remuez uniformément et pressez sous haute pression.
Avantages : taille précise, haute résistance mécanique, haute efficacité.
Inconvénients : les exigences en termes d’équipement et de technique sont relativement élevées.
(3) Pressage isostatique : l'échantillon à presser est placé dans un récipient à haute pression et l'échantillon est pressurisé uniformément dans toutes les directions en utilisant les propriétés incompressibles du milieu liquide et la propriété de transmission uniforme de la pression. Lorsque le milieu liquide est injecté par la pompe à pression Lorsque le récipient sous pression est pressé, sa pression est constante et uniformément transmise dans toutes les directions, de sorte que la poudre stérile est transformée en un corps dense.
Avantages : forme précise et haute efficacité.
Inconvénients : équipement et exigences techniques plus élevés.