Le processus de production de céramique sanitaire comprend les matières premières, le moulage, l'émaillage et la cuisson. Le jointoiement est la méthode la plus utilisée dans le processus de moulage. Cet article présentera la signification, les avantages, les inconvénients et les applications du jointoiement.
Le concept de jointoiement
Le coulis est une technologie de moulage très simple et flexible. Son principe de base est d'injecter une boue à haute teneur et à bonne fluidité dans un moule poreux (généralement des abrasifs en plâtre), car le moule est poreux. La paroi intérieure du moule absorbe l'eau de la boue pour former une ébauche solidifiée le long de la paroi du moule, et l'ébauche peut être démoulée lorsque l'ébauche a une certaine résistance.
1. La composition du processus de jointoiement :
Mélange de boue → jointoiement → démoulage → épissure et poinçonnage → réparation à blanc
(1) Boue mélangée : La poudre céramique est formulée en une boue fluide.
(2) Jointoiement : injecté dans le moule poreux (principalement un moule en plâtre), et l'eau est absorbée par le moule.
(3) Boue : Utilisez le tuyau inséré pour évacuer l'excès de boue au fond.
(4) Démoulage : appliquer de la boue adhésive sur le produit semi-fini, puis retourner le fond du produit sanitaire fabriqué pour terminer la fixation. Répéter les étapes pour obtenir un grand nombre de produits semi-finis. La maîtrise du point de démoulage est une clé. Si le démoulage est trop précoce, la résistance de l'ébauche est insuffisante, le démoulage est difficile et l'ébauche s'effondre facilement après le démoulage ; si le démoulage est trop tard, l'ébauche se fissurera.
(5) Épissure et poinçonnage
(6) Réparation des flans : réparation des flans excédentaires et remplissage des trous.
2. Les principales méthodes de traitement du moulage par coulis : le coulis creux, le coulis solide, le coulis sous pression, le coulis assisté par vide et le coulis centrifuge.
les caractéristiques du moulage de jointoiement :
1. Avantages :
(1) Il a une forte applicabilité et ne nécessite pas d'équipement mécanique complexe, et peut être formé aussi longtemps qu'un simple moule en plâtre.
(2) Toutes les pièces d'injection de formes complexes et de grandes dimensions à parois minces peuvent être produites.
(3) La technologie de moulage est facile à maîtriser et le coût de production est faible.
(4) La structure du corps vert est uniforme.
2. Inconvénients :
(1) Forte intensité de travail, nombreuses procédures opérationnelles et faible efficacité de production.
(2) Le cycle de production est long et le moule en plâtre occupe une grande surface.
(3) La pièce d'injection a une teneur en eau élevée, une faible densité, un retrait important et une déformation facile lors de la cuisson.
(4) La perte de moisissure est importante et ne convient pas à la production continue, automatisée et mécanisée.
Troisièmement, l’application du coulis
Le jointoiement est une méthode ancienne et traditionnelle de moulage de céramique, qui est largement utilisée. Tous les ustensiles ayant des formes complexes, des formes irrégulières, des parois minces, de grands volumes et des exigences de taille lâches peuvent être formés par jointoiement. Y compris les vases en céramique du quotidien, les bols à soupe, les plats, les théières, les toilettes sanitaires, les lavabos, diverses formes de porcelaine artisanale, ainsi qu'un nombre considérable de céramiques industrielles, de céramiques spéciales, etc.