Dans le processus de production de céramiques sanitaires, la cuisson est une étape importante et la plupart des défauts du produit sont produits au cours de la cuisson. Dans cet article, nous continuons à présenter les défauts susceptibles de se produire au cours de la cuisson des céramiques sanitaires et les solutions correspondantes.
Fissure
Les fissures comprennent les fissures traversantes (fissures) et les fissures non traversantes (y compris les fissures de glaçure). Pendant le processus de cuisson, en raison du système de cuisson déraisonnable, un chauffage excessif ou un refroidissement inapproprié provoquera des fissures dans les produits du four. Par exemple, lorsque la teneur en eau des produits entrant dans le four est élevée et que la température augmente trop rapidement après l'entrée dans le four, il est facile de provoquer des fissures des produits ; par exemple, un refroidissement inapproprié pendant la phase de refroidissement (en particulier un refroidissement lent) est susceptible de provoquer des fissures de glaçure. De plus, la billette contient trop de matière première plastique ou de quartz libre, ce qui provoque des contraintes ; un tamisage inapproprié de la boue conduit à un tamisage excessif, ce qui entraîne le mélange de particules telles que le quartz et le calcaire dans la boue ; le temps de vieillissement de la boue est insuffisant ; le moule est trop sec ou trop humide et l'eau est inégale ; l'ébauche humide sèche trop vite et le rétrécissement de chaque pièce est inégal et d'autres raisons peuvent provoquer ce défaut.
La première méthode pour éviter les fissures consiste à ajuster et à contrôler la courbe de cuisson, à réduire la différence de température entre les côtés supérieur et inférieur du four, à contrôler l'humidité des produits entrant dans le four et à ralentir de manière appropriée la vitesse de chauffage de la tête du four et la vitesse de refroidissement de la section de refroidissement lent. La deuxième consiste à ajuster la formule des billettes pour réduire les matières premières plastiques et le système périmé, et à améliorer la teneur en quartz libre ; en outre, il est nécessaire d'améliorer la préparation de la boue,
S fumé
Le fumage fait référence au fait que la surface du produit est partiellement ou totalement grise, brune, noire et d'autres couleurs différentes en raison de la fumée pendant la cuisson. La principale raison est que la densité du four est trop élevée, ce qui rend le flux de gaz irrégulier ; la deuxième raison est que le système de cuisson est déraisonnable et que l'atmosphère oxydante dans le four est insuffisante. Par exemple, lorsque la glaçure est fondue, la température augmente trop vite et il y a un gaz de combustion réducteur relativement épais dans le four ou un reflux de gaz de combustion se forme à la jonction de la zone de cuisson et de la section de trempe.
Gamme O glaçure
La glaçure orange signifie que la glaçure ressemble à une peau d'orange et a un faible lustre. Les raisons de l'apparition de défauts de glaçure orange dans le processus de cuisson sont les suivantes : premièrement, la température augmente trop vite ou la température locale est trop élevée lors de la fusion de la glaçure, ce qui dépasse la température de maturité de la glaçure ; deuxièmement, elle est causée par une atmosphère oxydante insuffisante dans le four. De plus, une formulation de glaçure incorrecte, une mauvaise combinaison de glaçure et de glaçure ; une viscosité à haute température de la glaçure, une mauvaise fluidité ; une teneur en humidité excessive des ébauches entrant dans le four et une couche de glaçure épaisse peuvent également produire une glaçure orange.
Bulle de verre
Nous pensons que la raison la plus fondamentale de la génération de bulles de glaçure est que le gaz généré pendant le processus de cuisson du corps vert ne peut pas s'échapper à temps, s'accumuler les uns avec les autres et se dilater autour.
Par conséquent, la méthode la plus fondamentale pour résoudre les défauts des bulles de glaçure : l'une consiste à réduire la génération de gaz pendant le processus de cuisson de l'ébauche, en particulier après l'apparition en grande quantité de la phase liquide de l'ébauche ; l'autre consiste à faire s'échapper rapidement le gaz généré.
Brut
La cuisson à cru fait référence à la couleur terne du produit. La raison en est que la température de frittage est trop basse. La solution consiste à contrôler strictement les ébauches les mieux ou les plus densifiées, et le taux d'absorption d'eau de ce type de produit est très élevé. Température de frittage élevée, réglage approprié de la densité de chargement.