The first is the use of oxide ceramic materials alumina ceramics usually refers to ceramic materials with α -alumina as the main crystalline phase. Depending on the content of alumina, there are 75,85,90,95, and 99 porcelain brands. Mainly α -alumina crystalline ceramic material has high hardness and mechanical strength, good wear resistance, thermal conductivity, high electrical resistance and insulation resistance, small dielectric loss, stable electrical performance with the change of temperature and frequency, and convenient manufacturing, uniform surface level, is widely used as an electric insulation material. So far, more than ten Al2O3 crystal structures have been found, but there are three.
The other crystal phases are almost completely converted to α -Al2O3 at a temperature above 1300℃. Alumina ceramic materials due to the wide source, cheap price, good wear resistance, so the most widely used in the industry. The study shows that the impact wear and wear resistance of 95%Al2O3 ceramic material is more than 5 times that of high chromium cast iron (Cr15Mo3). For friction and wear, when the alumina content is low, the alumina content affects the wear resistance of aluminum oxide ceramics. With the increase of Al2O3 content, its wear resistance improves, and the effect is more significant in wet grinding.
The second is the use of zirconia ceramic materials The density of zirconia grinding medium is high (alumina ball about 3.6 g/cm3, zirconium ball about 6.0 g/cm3), the strength and toughness is very high, so it has excellent wear resistance and very high grinding efficiency, and can prevent material pollution, especially suitable for wet grinding and dispersion, has been widely used in ceramics, magnetic materials, coatings, ink, medicine and food and other industrial fields. For example: advanced car paint, mobile phone paint, inkjet ink, senior cosmetics, etc. With its high proportion of zirconia grinding beads (alumina ball proportion about 3.6 g/cm3, zirconia ball proportion about 6.0 g/cm3), large toughness, excellent wear resistance, has gradually become the most widely used grinding medium on the market.
La troisième est l'utilisation de la phase composée de céramique d'alumine et d'aluminium en zircone. La bille de porcelaine d'alumine est largement utilisée en raison de sa dureté élevée, de ses propriétés chimiques stables et de son prix approprié. La bille de broyage en zircone est également utilisée par de nombreux marchés en raison de son rapport important et de sa bonne ténacité, mais le problème de fragilité de la céramique Al2O3 entrave sérieusement l'application et le développement de la céramique d'alumine. Ces dernières années, les chercheurs ont essayé d'améliorer les propriétés mécaniques de la céramique d'alumine en ajoutant une deuxième phase. Dureté de l'alumine, ténacité de la zircone. Les deux matériaux forment d'excellents matériaux composites à haute résistance et à haute ténacité, qui sont plus largement utilisés. La céramique ZTA a une résistance à la flexion et une ténacité à la rupture élevées à température ambiante, de sorte que la céramique renforcée à l'oxyde de zirconium a une excellente résistance à l'usure.
Ce matériau céramique composite présente non seulement les caractéristiques de haute ténacité et de haute résistance de la céramique de zircone, mais conserve également les avantages de la dureté élevée de la céramique d'alumine, et avec l'amélioration de ces propriétés mécaniques complètes, sa résistance à l'usure a également été considérablement améliorée, le rapport spécifique des deux matériaux peut être ajusté en fonction des exigences d'utilisation réelles des utilisateurs. Les performances de la céramique d'oxyde d'aluminium trempée au zirconium sont meilleures que celles de la céramique d'oxyde d'aluminium 99, le prix est inférieur à celui de la céramique de zircone. Céramique d'aluminium zirconium