Les céramiques au carbonure ont une dureté élevée, une résistance élevée et une résistance élevée à l'usure, elles sont donc largement utilisées dans la résistance à la corrosion, les environnements à haute température résistants à l'usure, le carbure de silicium commun, le carbure de bore et d'autres céramiques à haute résistance à l'usure.
Le premier est l'utilisation de matériaux en carbure de silicium. Les céramiques en carbure de silicium sont largement utilisées dans la défense nationale, les machines, la métallurgie, l'électronique et d'autres domaines industriels. Parmi de nombreux matériaux céramiques, le carbure de silicium a toujours été un sujet brûlant de recherche en science des matériaux en raison de sa dureté élevée, de sa résistance aux températures élevées, de sa bonne stabilité thermique, de son faible coefficient de dilatation thermique et de ses excellentes propriétés de conduction thermique. Par rapport au carbure de silicium utilisé dans les cylindres de broyage de broyeurs à sable, il présente au moins plusieurs avantages : dissipation rapide de la chaleur, faible coût, plus de résistance à l'usure, etc. L'avantage d'une dissipation rapide de la chaleur peut empêcher les matériaux de se réunir en raison de la température élevée, de manière à améliorer l'efficacité du broyage. En termes de résistance à l'usure, le carbure de silicium présente d'excellentes performances, mais il présente également les inconvénients d'une ténacité insuffisante, d'une facilité de rupture et d'une grande difficulté à fabriquer un grand godet.
Le deuxième est l'utilisation de matériaux en carbure de bore. Le carbure de bore thermopressé, un composé réfractaire non métallique, est l'une des substances les plus dures dans les abrasifs artificiels, les produits pressés à chaud ont une résistance élevée à l'usure et un lustre noir gris. La céramique en carbure de bore a une bonne résistance à l'usure, elle a donc des applications importantes dans le domaine de la résistance à l'usure. La buse en céramique en carbure de bore a une longue durée de vie dans des conditions difficiles, bien supérieure à la buse en alumine, carbure de tungstène et autres matériaux. Dans le fonctionnement de l'unité d'ingénierie des poudres, avec un sécheur par pulvérisation centrifuge pour poudre céramique, avec une faible pollution, une vitesse de séchage rapide, une teneur en eau uniforme, une distribution granulométrique étroite, une fluidité de la poudre et de bons avantages, mais de nombreuses poudres céramiques ont une dureté plus élevée, la buse centrifuge rotative à grande vitesse s'use sérieusement, l'utilisation de carbone de bore peut améliorer efficacement la durée de vie de la buse.
Le troisième type est l'utilisation d'un matériau en nitrure de silicium. La céramique en nitrure de silicium a une faible proportion, un faible coefficient de dilatation thermique, une bonne résistance aux chocs thermiques, une ténacité élevée à la rupture et a une large gamme d'utilisations dans l'aérospatiale, le lancement automobile, les machines, l'industrie chimique et d'autres domaines, en particulier en tant que nouveau matériau structurel à haute température présente des avantages évidents. Dans le domaine de l'ingénierie des poudres, la densité de la meule de calibrage du broyeur à flux d'air en nitrure de silicium est de 3,2 g/m2 et son propre poids corporel est de 2/3 du matériau métallique. La principale caractéristique d'utilisation de la meule de calibrage en nitrure de silicium est d'empêcher la pollution métallique. De plus, la proportion est 40 % inférieure à celle de la céramique en zircone, ce qui peut non seulement réduire considérablement la consommation d'énergie du moteur, mais également les besoins en petits moteurs, sous le moteur existant, peut réaliser un overclocking afin d'obtenir des particules de taille plus fine. Le nitrure de silicium est un nouveau type de meulage dans les applications industrielles, avec un taux d'usure très faible et d'excellentes propriétés mécaniques, beaucoup d'attention, bien que limité par le coût et le niveau de traitement du nitrure de silicium, l'application du nitrure de silicium n'est pas largement utilisée, et le nitrure de silicium est petit n'est pas propice à un meulage efficace, mais l'utilisation d'un support de meulage à faible usure, le nitrure de silicium est un matériau de meulage potentiel.
Le quatrième type est l'utilisation de matériaux en nitrure d'aluminium. Les céramiques en nitrure d'aluminium ont une dureté élevée et des propriétés de résistance à haute température, qui peuvent être utilisées comme outils de coupe, meules et moules d'emboutissage, ainsi que comme matériaux d'outils de fabrication, matériaux en céramique métallique. Présente également d'excellentes performances de résistance à l'usure, peut être utilisée comme pièces résistantes à l'usure。