l'importance de choisir les bonnes roues pour les chariots de transport dans les usines de céramique sanitaire

Dans le processus de production de céramique sanitaire, le transport des pâtes crues et sèches est une étape cruciale. Ces produits semi-finis étant fragiles avant cuisson, toute vibration ou tout impact peut provoquer des fissures, des défauts, voire des cassures, affectant ainsi le rendement du produit final. Par conséquent, le choix de chariots de transport et de roues adaptés, garantissant fluidité, durabilité et faibles coûts de maintenance, est essentiel pour améliorer la qualité du produit et réduire les pertes.

Lors du transport interne de produits semi-finis, les conditions de l'atelier (résistance et planéité des chenilles) et la qualité des roues des chariots de transport ont une incidence directe sur la sécurité des produits frais et secs. Les roues idéales doivent présenter les caractéristiques suivantes :

• Revêtement en caoutchouc ou en polyuréthane de haute qualité : Les pneus en caoutchouc ou en polyuréthane offrent une excellente absorption des chocs, réduisant les vibrations pendant le transport et évitant d'endommager la carrosserie verte.

• Dureté optimale : Des roues trop dures ont tendance à transmettre davantage de vibrations sur des surfaces légèrement irrégulières, tandis que des roues trop souples augmentent la résistance au roulement. Un niveau de dureté équilibré est idéal.

• Conception de plus grand diamètre : les roues plus grandes peuvent plus facilement surmonter les obstacles mineurs sur le sol, minimisant la transmission des vibrations au chariot et protégeant les pièces en céramique fragiles.

Les trajets de transport à l'intérieur des usines sont souvent longs, nécessitant des matériaux très résistants et résistants à l'usure pour réduire la fréquence des remplacements.

• Matériau en caoutchouc ou polyuréthane durable : Par rapport aux roues en nylon ou en plastique dur ordinaires, les roues en caoutchouc et en polyuréthane offrent une meilleure résistance à l'usure et ne se fissurent pas ou ne se décollent pas facilement en cas d'utilisation intensive.

• Structure renforcée : Pour les chariots transportant des charges plus lourdes (comme plusieurs corps secs), la structure interne de la roue doit être suffisamment résistante. Cela peut inclure des noyaux métalliques plus épais ou des revêtements en polyuréthane double couche pour éviter les déformations ou les fissures dues à des charges lourdes prolongées.

Les usines de céramique sanitaire présentent souvent des taux d'humidité élevés, et certaines zones peuvent également connaître des températures élevées (par exemple, les salles de séchage ou les zones proches des fours). Dans de tels environnements, les roulements de mauvaise qualité ont tendance à rouiller ou à se gripper, ce qui nuit à l'efficacité du transport. Lors du choix des roulements, tenez compte des points suivants :

• Roulements en acier inoxydable ou roulements avec revêtements antirouille : Ils empêchent la corrosion dans des conditions humides.

• Roulements étanches : Ils protègent contre les infiltrations de poussière et d'humidité, réduisant l'usure par frottement et prolongeant la durée de vie.

• Lubrifiants résistants aux hautes températures : les lubrifiants ordinaires se dégradent ou s'évaporent sous l'effet de fortes chaleurs. L'utilisation de lubrifiants résistants à la chaleur garantit donc un fonctionnement fluide à long terme.

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• Des roues de mauvaise qualité ou des chariots de transport mal conçus créent des vibrations excessives, des déformations ou des roulements bloqués, entraînant des fissures ou des bords ébréchés dans les corps en céramique, augmentant ainsi les taux de défauts.

• En sélectionnant les bonnes roues, les produits semi-finis restent stables pendant le transport, réduisant ainsi les dommages inutiles et augmentant le taux de rendement global.

  
  

• Les roues de mauvaise qualité s'usent rapidement en cas d'utilisation intensive et les roulements endommagés peuvent rendre les roues entières inutilisables, augmentant ainsi les coûts d'entretien et de remplacement.

• Des roues de haute qualité avec une résistance à l'usure supérieure prolongent le cycle de maintenance, réduisant les besoins en main-d'œuvre pour les réparations et minimisant les temps d'arrêt de production.

• Des roues de qualité inférieure ont tendance à entraîner un fonctionnement inefficace des chariots de transport en raison de blocages ou de détériorations fréquents, nécessitant des réglages ou des réparations fréquents.

• Des roues bien sélectionnées garantissent un transport en douceur, minimisant les arrêts de production imprévus et améliorant l'efficacité opérationnelle globale.

  
  

Matériau de la roue

Avantages

Meilleure application

D'un point de vue pratique, une combinaison roue en polyuréthane + roulement étanche en acier inoxydable est le choix optimal pour les usines de céramique sanitaire, équilibrant durabilité, stabilité et rentabilité.

Dans la production de céramique sanitaire, la qualité du transport des produits semi-finis a un impact direct sur le rendement final et les coûts de production. Des roues de haute qualité réduisent les vibrations, assurent un mouvement stable et réduisent les coûts d'entretien et de remplacement. Le choix de roues en polyuréthane résistantes à l'usure, équipées de roulements étanches en acier inoxydable et d'un diamètre de roue adapté, constitue une stratégie efficace pour optimiser les systèmes de transport.

En choisissant les bonnes meules, les fabricants peuvent non seulement réduire les dommages aux produits semi-finis et améliorer l'efficacité de la production, mais aussi diminuer les coûts d'exploitation à long terme, garantissant ainsi un processus de production plus fluide et plus stable. Pour les petites et moyennes entreprises de céramique sanitaire, il s'agit d'un axe d'amélioration crucial, mais souvent négligé.