Maintenir la production d'appareils sanitaires en céramique sans fer
Le terme « sanitaire » est fréquemment employé dans l'industrie de la céramique pour décrire les appareils sanitaires installés dans les toilettes. La porcelaine, un matériau céramique dérivé de l'argile, est traditionnellement utilisée pour la fabrication de cuvettes de toilettes, de réservoirs, de bidets, d'urinoirs et de lavabos. Lorsqu'elle est émaillée, la porcelaine est appelée « porcelaine vitrifiée ». Elle est souvent blanche et peut être appelée « céramique », « porcelaine » ou « china ».
De nos jours, un nombre important de produits sanitaires sont blancs ou très incolores. Ceci conduit au rejet du produit concerné de l'usine de fabrication avant même sa commercialisation, car tout défaut est immédiatement visible. Ce processus est long et coûteux, car les matériaux rejetés sont soit jetés aux ordures, soit broyés et réintroduits dans le processus.
Le fer, qu'il soit sous forme de fer libre ou de minerai ferreux, est l'une des causes les plus fréquentes de défauts. Après cuisson, la contamination par le fer entraîne la formation de taches noires disgracieuses et très visibles à la surface des sanitaires, ou fragilise la structure céramique. Cette contamination peut également altérer la couleur de l'émail, entraînant une diminution de sa luminosité.
Une usine typique de fabrication d'appareils sanitaires en céramique montrant les emplacements optimaux pour les séparateurs magnétiques
Élimination du fer et des minéraux ferreux
Le processus de fabrication des appareils sanitaires comprend de nombreuses étapes critiques, telles que :
Préparation du corps ; Préparation de l'émail ; Moulage et préparation du moule ; Coulée ; Séchage ; Contrôle et pulvérisation ; Cuisson ; Tri ; Recuisson/Retouche ;
Pour obtenir la séparation la plus efficace du fer, du fer minéral et des minéraux magnétiques, des séparateurs magnétiques doivent être positionnés et situés dans les zones critiques pendant ce processus.
Préparation du corps en céramique
La structure principale de l'article sanitaire est composée d'un mélange de matériaux appelé « corps en céramique ». La production du corps en céramique implique la combinaison de matériaux de base, tels que le kaolin, le feldspath, la silice et l'argile plastique. En fin de compte, les appareils sanitaires cuits sont affaiblis par la présence de fer et de contamination par le fer minéral dans le corps en céramique, ce qui entraîne fréquemment des fissures et des fractures.
Dans la plupart des cas, les fournisseurs de matières premières ont déjà éliminé une fraction importante, voire la totalité, du fer libre de plus grande taille et des minéraux ferreux plus résistants. Néanmoins, des débris métalliques sont fréquemment introduits par inadvertance lors du transport et du traitement. Leur passage au stade du pré-broyage ou du broyeur à boulets peut entraîner des dommages importants et coûteux aux équipements de traitement. De plus, leur taille serait considérablement réduite, ce qui entraînerait leur dispersion importante dans le mélange et rendrait leur extraction plus difficile.
Avant d'être introduite par lots dans le processus, la matière brute est livrée et stockée. L'élimination et la détection des débris métalliques de plus grande taille, ferreux et non magnétiques, sont assurées par la combinaison d'un séparateur magnétique et d'un détecteur de métaux (RM-1) sur le convoyeur qui alimente la matière première en pré-broyage. Les débris métalliques sont initialement soulevés et séparés par un aimant permanent (ou aimant à plaque suspendue) initialement positionné au-dessus du convoyeur d'entrée. Français Ceci est suivi par un détecteur de métaux TN77, qui est capable de détecter et d'éliminer les métaux non magnétiques, y compris l'acier au manganèse.
Informations techniques sur le produit : Aimants Overband Informations techniques sur le produit : Détecteur de métaux TN77
L'élimination de la grande majorité du fer fin libre et des minéraux fortement magnétiques, dont beaucoup ont été libérés pendant l'étape de pré-broyage, est cruciale avant que le kaolin, l'argile et les matériaux durs ne soient mélangés pour former le corps en céramique.
Un aimant filtrant à tiroir (RM-2) est utilisé pour séparer le fer fin et les minéraux magnétiques qui sont libérés pendant le broyage sur la ligne d'alimentation en argile, après le pré-broyage et le criblage. Cet aimant est équipé d'aimants tubulaires en néodyme à haute résistance.
Informations techniques sur le produit de l'aimant filtrant à tiroir HF
La capture de tout fer fin libéré et de minéraux fortement magnétiques est garantie par la localisation d'un aimant à balle avant le mélange, après le pré-broyage et le dosage du kaolin et des matériaux durs.
Informations techniques sur le produit : Aimants Bullet séparant les fines particules magnétiques du corps céramique.
Le « corps céramique » est ensuite formé par les matières premières combinées et broyées. Le corps céramique est tamisé puis soumis à une dernière étape de séparation magnétique après le processus de mélange. C'est la dernière occasion de capturer les particules magnétiques problématiques, une tâche parfaitement adaptée à un filtre électromagnétique haute intensité.
Une matrice magnétique en acier inoxydable est située au centre d'une bobine électromagnétique dans un filtre électromagnétique. L'intensité du champ magnétique aux sommets de la matrice est d'environ 10 000 à 12 000 gauss. Le filtre électromagnétique fait circuler le corps en céramique, qui est ensuite capturé aux points de la matrice par du fer très fin et des minéraux faiblement magnétiques.
Le filtre électromagnétique subit une séquence de nettoyage automatique selon un cycle prédéterminé, dépendant du niveau de contamination, afin d'éliminer les particules magnétiques capturées.
Informations technologiques sur le produit : Filtre électromagnétique pour la conservation des sanitaires en céramique. Filtre électromagnétique sans fer.
Le corps en céramique est ensuite stocké en préparation du coulage en barbotine après avoir été nettoyé.
Préparation et application de l'émail céramique.
L'émail céramique est une substance vitreuse fusionnée à un corps céramique par cuisson, formant ainsi une couche ou un revêtement imperméable. De tout temps, il a été utilisé pour masquer les défauts dus au fer et autres.
Le zircon, le feldspath, le quartz, la calcite, le kaolin et l'oxyde de zinc sont combinés pour créer l'émail. Le broyeur à boulets est utilisé pour broyer le mélange de matériaux de base.
Préserver l'absence de fer dans les sanitaires en céramique :
l'absence de fer dans l'émail est plus importante que celle du corps. Tout fer présent dans l'émail sera visible à la surface du produit sanitaire. L'étape initiale de séparation, similaire à celle du corps céramique, se concentre sur la matière première. Le risque de contamination importante est atténué en s'assurant que les matières premières entrant dans le processus sont exemptes de débris métalliques.
Une fois de plus, une protection et une séparation optimales sont obtenues avant le pré-broyage grâce à l'intégration d'un aimant permanent Overband et d'un détecteur de métaux TN77 (RM-1).
Le mélange de matières premières pour l'émail céramique est d'abord pré-broyé, puis finement broyé avant d'être tamisé. Après le tamisage, l'émail est soumis à un filtrage électromagnétique haute intensité. Il s'agit sans doute de l'étape de séparation magnétique la plus critique de toute l'usine sanitaire, car elle élimine le fer fin et les minéraux faiblement magnétiques de l'émail.
Une fois purifié, l'émail céramique est stocké et transporté vers les stations d'émaillage selon les besoins. Immédiatement avant l'application de l'émail, le matériau est soumis à un séparateur magnétique final au néodyme, tel qu'un aimant à pipeline liquide ou un piège magnétique (CG-5). Ce séparateur capture les particules magnétiques qui se sont infiltrées dans l'émail pendant le stockage ou le transport vers la ligne d'émaillage.
Les sanitaires émaillés sont ensuite placés dans un four pour la cuisson, puis soumis à un processus d'inspection afin d'identifier tout défaut, tel que des fissures ou des taches, pouvant être présent sous forme de fer ou d'autres matériaux. Les produits rejetés sont soit retravaillés, soit broyés et réincorporés à la matière première.
Afin d'éviter la réintroduction de produits contaminés dans le processus, les rejets broyés sont soumis à un aimant permanent à tambour haute intensité ou à un séparateur magnétique à rouleaux de terres rares pour éliminer le fer.
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sans fer grâce à une séparation magnétique optimale. Le choix de l'équipement de séparation magnétique optimal doit être associé à une bonne compréhension du procédé de fabrication de la céramique. Les opérations de production de céramique utilisent avec succès les séparateurs magnétiques mentionnés dans cette revue. Néanmoins, chaque procédé de fabrication est unique, et la visite d'un ingénieur commercial Bunting local vous aidera à comprendre un procédé particulier et le problème de contamination par le fer, ainsi qu'à proposer une solution spécifique.
Beijing Sunlets Technology Co., Ltd. est un leader mondial de la coulée haute pression et de l'automatisation industrielle pour la céramique sanitaire. Forte de plus de 18 ans d'expertise, Sunlets propose des solutions clés en main, incluant la conception d'usine, la localisation des formules de barbotine et d'émail, ainsi que le support technique pour les matières premières.
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