Le jointoiement est une méthode de moulage largement utilisée dans la technologie de la céramique sanitaire. Aujourd'hui, nous allons parler de sa méthode de jointoiement.
Méthode de jointoiement conventionnelle ：
Jointoiement monoface : Le contact entre la boue et le modèle se fait d'un seul côté, c'est ce qu'on appelle jointoiement monoface.
Jointoiement double face : la boue est en contact avec les deux côtés de la surface de travail du modèle et du noyau, et les deux côtés absorbent l'eau, ce qu'on appelle jointoiement double face.
Méthode de jointoiement améliorée ：
1. Jointoiement sous pression. Pour les produits de grande taille, le temps de jointoiement doit être très long en raison de la taille du produit et, en raison de l'épaisseur de la pièce injectée, lorsque la capacité d'absorption d'eau du moule en plâtre n'est pas suffisante, il n'est pas facile de sécher. Une fois l'excès de boue déversé, il arrive que la paroi intérieure de la pièce injectée reste encore. Très humides, les pièces injectées sont facilement endommagées. Afin d'accélérer la diffusion de l'eau, d'accélérer l'absorption de la boue, d'augmenter la densité des pièces injectées, de raccourcir le temps de jointoiement et d'éviter le phénomène de pénurie de matériau dans les pièces injectées de grande taille ou de forme spéciale, la boue doit être injectée dans le moule en plâtre sous pression. La méthode générale de pressurisation consiste à soulever le godet de jointoiement, à augmenter la pression de jointoiement ou à presser la boue dans le modèle avec de l'air comprimé.
2. Jointoiement sous vide. La boue contient généralement une petite quantité d'air, ce qui affectera la densité de l'injection et les performances du produit (comme la résistance mécanique, les propriétés électriques, etc.). Pour les produits ayant des exigences de qualité élevées, la boue doit être traitée sous vide pour éliminer l'air contenu, et parfois le moule en plâtre peut être coulé dans une chambre à vide. Ces méthodes sont appelées jointoiement sous vide, qui peuvent accélérer la formation du corps vert et améliorer la qualité du corps vert. Densité et résistance.
3. Injection centrifuge. Pour améliorer la densité de l'injection, éliminez l'air dans la boue. Le moule est tourné et après l'injection de la boue dans la cavité, une couche sèche très dense peut se former en raison de la force centrifuge. Pour les bulles d'air contenues dans la boue, en raison de sa légèreté, lorsque le moule tourne, elles se concentrent au centre, puis éclatent. Le moule en plâtre est placé sur la base de la centrifugeuse et une couche de tissu en plastique est doublée entre le moule en plâtre et la base pour empêcher la boue de fuir, et une couche de tissu est placée sous le tissu en plastique. Il y a un évidement au milieu de la base pour évacuer l'excès de boue après le coulage. Cela peut accélérer la vitesse d'aspiration et éviter la sédimentation de la boue.