La céramique sanitaire est produite selon la technique courante de coulée sous haute pression. Par rapport aux autres techniques de coulée, elle présente un certain nombre d'avantages, notamment :
Productivité accrue : la coulée sous haute pression permet aux producteurs de produire rapidement et efficacement de grandes quantités de céramique sanitaire. Cela est dû au potentiel d'automatisation du processus, qui réduit la demande de main-d'œuvre et accélère la production.
La coulée sous haute pression offre un très haut niveau de précision et d'uniformité dans le processus de production. Chaque pièce est similaire lors de l'utilisation de moules, ce qui est essentiel pour préserver la qualité et minimiser les déchets.
Porosité réduite : par rapport aux techniques de moulage conventionnelles, le moulage sous haute pression permet de créer des céramiques présentant une porosité moindre. Ainsi, l'utilisation de la haute pression dans le processus permet de comprimer le matériau et de produire un produit final plus dense.
Réduction des déchets : le moulage à haute pression produit moins de déchets que d’autres procédés puisque la procédure peut être contrôlée avec précision et les moules peuvent être réutilisés.
La fabrication de céramiques sanitaires par moulage sous haute pression permet une plus grande polyvalence de conception. L'utilisation de moules permet aux producteurs de produire des motifs et des formes plus complexes, ce qui est essentiel pour satisfaire la demande des consommateurs.
Dans l'ensemble, la coulée sous haute pression est un procédé fiable et efficace pour fabriquer des céramiques sanitaires avec une qualité et un design constants. En raison de ses avantages, c'est un choix souhaitable pour les entreprises qui tentent de répondre aux demandes des clients et d'optimiser leurs opérations de fabrication.