Les céramiques structurelles sont des céramiques sophistiquées conçues pour supporter des contraintes mécaniques sévères, telles que celles observées dans les applications aérospatiales, de défense et automobiles. Ces céramiques sont souvent moulées dans des formes complexes en utilisant un certain nombre de techniques telles que :
Coulée en barbotine : la coulée en barbotine est une méthode courante pour créer des composants en céramique structurelle aux formes complexes et aux détails fins. Le versement d'une barbotine de céramique dans un moule provoque l'absorption du liquide par le moule, laissant derrière lui un composant en céramique solide. Cette approche est adaptée à la production en série de composants de qualité uniforme.
Le moulage par injection est un procédé de fabrication de composants en céramique de haute précision, aux dimensions très précises. Un matériau céramique fondu est injecté sous haute pression dans un moule, où il durcit pour obtenir la forme souhaitée. Cette méthode est adaptée à la fabrication de composants aux géométries complexes, aux parois fines et aux détails complexes.
Le pressage à chaud est un procédé de production de céramiques structurelles à haute densité et résistance. Une poudre céramique est placée dans un moule, qui est ensuite soumis à une pression et une température élevées afin de compacter la poudre et de la fritter pour obtenir un composant céramique solide. Cette technologie permet de créer des composants dotés d'une grande résistance mécanique et d'une grande stabilité thermique.
Coulée en bande : La coulée en bande est une technique permettant de produire des feuilles de céramique fines d'épaisseur constante et d'une excellente résistance. Une bouillie de poudre céramique est appliquée sur une bande flexible, qui est ensuite durcie et découpée à la forme souhaitée. Cette méthode est adaptée à la création de composants présentant un rapport surface/volume élevé et des qualités d'isolation électrique supérieures.
L'extrusion est une technique de production de céramiques structurelles aux géométries complexes et à grande résistance mécanique. Pour obtenir la forme souhaitée, une pâte céramique est forcée à travers une filière sous haute pression. Cette méthode est adaptée à la création de composants à sections transversales uniformes et à rapports d'aspect élevés.
Enfin, les céramiques structurelles peuvent être moulées dans des formes complexes en utilisant diverses techniques telles que le moulage par barbotine, le moulage par injection, le pressage à chaud, le moulage en bande et l'extrusion. La technique utilisée est déterminée par les qualités, la forme et le volume de production prévus des composants, et chaque procédé présente ses propres avantages et inconvénients.