Le moulage de céramique est une étape importante du processus de préparation de la céramique. La technologie de moulage détermine en grande partie l'uniformité de la billette et la capacité à préparer des pièces de forme complexe, et affecte directement la fiabilité du matériau et le coût des pièces en céramique finales.
un:
Formage sous pression à sec
Le moulage par compression à sec, également connu sous le nom de moulage par matrice, est l'une des méthodes de moulage les plus couramment utilisées. Le moulage par compression à sec consiste à charger la poudre appropriée après granulation, une bonne fluidité et une bonne classification des particules dans la cavité du moule métallique. Appliquez une pression à travers la tête de pression et la tête de pression se déplace dans la cavité du moule pour transférer la pression, de sorte que les particules de poudre dans la chambre du moule se déforment et sont compactées, formant une billette en céramique avec une certaine résistance et une certaine forme.
Principaux facteurs affectant le formage sous pression à sec :
(1) Propriétés de la poudre : granulométrie, distribution des particules, fluidité, teneur en eau, etc.
(2) Sélection du liant et du lubrifiant ;
(3) Conception du moule;
(4) Force de suppression, mode de pression, vitesse de pression et temps de maintien de la pression pendant le processus de suppression.
En conclusion, si la classification des particules de billettes est appropriée, le liant est utilisé correctement, la méthode de compression est raisonnable et la méthode de pression à sec peut également obtenir la densité de billettes relativement idéale.
Avantages du moulage sous pression à sec :
(1) Processus simple, fonctionnement pratique, cycle court, haute efficacité, facilite la mise en œuvre de la production automatique.
(2) Grande densité de corps vierge, taille précise, faible retrait, résistance mécanique élevée, bonnes performances électriques.
Inconvénients du formage sous pression à sec :
(1) Il est difficile de produire le corps d'une grosse billette, avec une usure importante du moule, un traitement complexe et un coût élevé.
(2) Le moulage ne peut être effectué que par pression de haut en bas, la répartition de la pression est inégale, la densité est inégale, la contraction est inégale, ce qui entraîne des fissures, une stratification et d'autres phénomènes. Cependant, avec le développement des méthodes de formage modernes, un inconvénient est progressivement surmonté par le moulage isostatique.
Application : particulièrement adapté à la préparation de divers produits céramiques à faible épaisseur de section, tels que bague d'étanchéité en céramique, noyau de valve en céramique, plaque de revêtement en céramique, revêtement en céramique, etc.
deux:
casting de bande
Le formage par extension de flux est également connu sous le nom de moulage par raclage. Son principe de base est que la boue céramique avec une viscosité appropriée et une bonne dispersion s'écoule de l'embouchure de la rainure de boue vers la bande de base. Grâce au mouvement relatif du substrat et du racleur, il forme le film vierge avec une surface supérieure lisse sous l'action de la tension superficielle. L'épaisseur du film vierge est principalement régulée par l'espace entre le racleur et la bande de base. Le film vierge entre dans la chambre de séchage avec la bande de base, et le liant organique d'évaporation du solvant forme une structure en réseau entre les particules de céramique, formant l'ébauche avec une certaine résistance et flexibilité. L'ébauche sèche et la bande de base sont décapées avant la bobine. Ensuite, la forme souhaitée est découpée, poinçonnée ou poinçonnée, et enfin par frittage pour obtenir le produit fini.
Le processus de fluotournage peut être divisé en fluotournage sans eau, fluotournage à base d'eau, fluotournage par gel, etc.
Le processus de préparation du substrat céramique comprend la préparation de la boue, le moulage par extension de fluide, le séchage, le dégraissage, le frittage et d'autres processus, parmi lesquels le plus critique est la préparation de la boue et le contrôle du processus d'extension de fluide.
Avantages : le formage par flux peut préparer des feuilles de céramique lisses de plusieurs microns à 1000 µm , et un équipement simple, un processus stable, peut fonctionner en continu, facile à automatiser, une efficacité de production élevée, des performances de produit constantes, c'est donc le processus le plus important et le plus efficace pour les feuilles monocouches ou multicouches.
Inconvénients : la teneur en liant est élevée, de sorte que le taux de retrait peut atteindre 20 à 21 %.
Application : Condensateur monolithique en porcelaine, pièce épaisse