ग्राउटिंग एक मोल्डिंग विधि है जिसका उपयोग सैनिटरी सिरेमिक तकनीक में व्यापक रूप से किया जाता है। आज हम इसकी ग्राउटिंग विधि के बारे में बात करेंगे।
पारंपरिक ग्राउटिंग विधि :
एक तरफा ग्राउटिंग: मिट्टी और मॉडल के बीच संपर्क केवल एक तरफ होता है, जिसे एक तरफा ग्राउटिंग कहा जाता है।
डबल-साइडेड ग्राउटिंग: मिट्टी मॉडल और कोर की कार्यशील सतह के दोनों किनारों के संपर्क में होती है, और दोनों किनारे पानी को अवशोषित करते हैं, जिसे डबल-साइडेड ग्राउटिंग कहा जाता है।
बेहतर ग्राउटिंग विधि :
1. प्रेशर ग्राउटिंग। बड़े पैमाने के उत्पादों के लिए, क्योंकि उत्पाद बड़ा है, ग्राउटिंग का समय बहुत लंबा होना चाहिए, और इंजेक्शन भाग की मोटाई के कारण, जब प्लास्टर मोल्ड की जल अवशोषण क्षमता पर्याप्त नहीं होती है, तो इसे सूखना आसान नहीं होता है। अतिरिक्त मिट्टी को बाहर निकालने के बाद, कभी-कभी इंजेक्शन भाग की भीतरी दीवार अभी भी बनी हुई है। बहुत गीला, इंजेक्शन भागों को आसानी से क्षतिग्रस्त किया जा सकता है। पानी के प्रसार को तेज करने, घोल के अवशोषण को तेज करने, इंजेक्शन भागों के घनत्व को बढ़ाने, ग्राउटिंग समय को कम करने और बड़े या विशेष आकार के इंजेक्शन भागों में सामग्री की कमी की घटना से बचने के लिए, घोल को दबाव में जिप्सम मोल्ड में इंजेक्ट किया जाना चाहिए। सामान्य दबाव विधि ग्राउटिंग बाल्टी को ऊपर उठाना, ग्राउटिंग दबाव को बढ़ाना, या संपीड़ित हवा के साथ मॉडल में कीचड़ को दबाना है।
2. वैक्यूम ग्राउटिंग। मिट्टी में आम तौर पर थोड़ी मात्रा में हवा होती है, जो इंजेक्शन के घनत्व और उत्पाद के प्रदर्शन (जैसे यांत्रिक शक्ति, विद्युत गुण, आदि) को प्रभावित करेगी। उच्च गुणवत्ता की आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए, मिट्टी को हवा को हटाने के लिए वैक्यूम उपचारित किया जाना चाहिए, और कभी-कभी प्लास्टर मोल्ड को वैक्यूम कक्ष में डाला जा सकता है। इन तरीकों को वैक्यूम ग्राउटिंग कहा जाता है, जो ग्रीन बॉडी के निर्माण को तेज कर सकता है और ग्रीन बॉडी की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है। घनत्व और ताकत।
3. केन्द्रापसारक ग्राउटिंग। इंजेक्शन के घनत्व को बेहतर बनाने के लिए, कीचड़ में हवा को हटा दें। मोल्ड को घुमाया जाता है, और घोल को गुहा में इंजेक्ट करने के बाद, केन्द्रापसारक बल के कारण एक बहुत घनी सूखी परत बनाई जा सकती है। घोल में निहित हवा के बुलबुले के लिए, इसकी हल्कीता के कारण, जब मोल्ड घूमता है, तो यह केंद्र में केंद्रित होता है, और फिर फट जाता है। प्लास्टर मोल्ड को सेंट्रीफ्यूज के आधार पर रखा जाता है, और मिट्टी को लीक होने से रोकने के लिए प्लास्टर मोल्ड और आधार के बीच प्लास्टिक के कपड़े की एक परत बिछाई जाती है, और प्लास्टिक के कपड़े के नीचे कपड़े की एक परत रखी जाती है। डालने के बाद अतिरिक्त मिट्टी को बाहर निकालने के लिए आधार के बीच में एक अवकाश होता है। यह चूषण गति को तेज कर सकता है और कीचड़ के अवसादन से बच सकता है।