सैनिटरी सिरेमिक की उत्पादन प्रक्रिया में कच्चे माल, मोल्डिंग, ग्लेज़िंग और फायरिंग शामिल हैं। मोल्डिंग प्रक्रिया में ग्राउटिंग सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली विधि है। यह लेख ग्राउटिंग के अर्थ, लाभ, नुकसान और अनुप्रयोगों का परिचय देगा।
ग्राउटिंग की अवधारणा
ग्राउटिंग एक बहुत ही सरल और लचीली मोल्डिंग तकनीक है। इसका मूल सिद्धांत एक उच्च सामग्री और अच्छी तरलता वाले घोल को एक छिद्रपूर्ण मोल्ड (आमतौर पर जिप्सम अपघर्षक) में इंजेक्ट करना है, क्योंकि मोल्ड छिद्रपूर्ण है मोल्ड की आंतरिक दीवार घोल से पानी को अवशोषित करती है ताकि मोल्ड की दीवार के साथ एक ठोस रिक्त स्थान बन सके, और रिक्त स्थान को तब डिमोल्ड किया जा सकता है जब रिक्त स्थान में एक निश्चित ताकत हो।
1. ग्राउटिंग प्रक्रिया की संरचना:
मिट्टी मिलाना → ग्राउटिंग → घोल निकालना → मोल्डिंग हटाना → स्प्लिसिंग और पंचिंग → खाली जगह की मरम्मत
(1) मिश्रित मिट्टी: सिरेमिक पाउडर को तरल मिट्टी में तैयार किया जाता है।
(2) ग्राउटिंग: झरझरा मोल्ड (मुख्य रूप से प्लास्टर मोल्ड) में इंजेक्ट किया जाता है, और पानी मोल्ड द्वारा अवशोषित किया जाता है।
(3) घोल: नीचे की अतिरिक्त मिट्टी को बाहर निकालने के लिए डाले गए पाइप का उपयोग करें।
(4) डिमोल्डिंग: अर्ध-तैयार उत्पाद पर चिपकने वाली मिट्टी लागू करें, और फिर निर्धारण को पूरा करने के लिए निर्मित सेनेटरी वेयर के नीचे उलट दें। बड़ी संख्या में अर्ध-तैयार उत्पाद प्राप्त करने के लिए चरणों को दोहराएं। रिलीज पॉइंट को मास्टर करना एक महत्वपूर्ण है। यदि डिमोल्डिंग बहुत जल्दी है, तो रिक्त की ताकत अपर्याप्त है, डिमोल्डिंग मुश्किल है, और डिमोल्डिंग के बाद रिक्त आसानी से ढह जाता है; यदि डिमोल्डिंग बहुत देर हो चुकी है, तो रिक्त दरार होगा।
(5) स्प्लिसिंग और छिद्रण
(6) रिक्त स्थानों की मरम्मत: अतिरिक्त रिक्त स्थानों की मरम्मत और छिद्रों को भरना।
2. स्लरी मोल्डिंग की मुख्य प्रक्रिया विधियाँ: खोखली ग्राउटिंग, ठोस ग्राउटिंग, दबाव ग्राउटिंग, वैक्यूम-सहायता प्राप्त ग्राउटिंग और केन्द्रापसारक ग्राउटिंग।
ग्राउटिंग मोल्डिंग की विशेषताएं:
1. लाभ:
(1) इसकी मजबूत प्रयोज्यता है और इसके लिए जटिल यांत्रिक उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है, और इसे एक साधारण प्लास्टर मोल्ड के रूप में बनाया जा सकता है।
(2) किसी भी जटिल आकार और बड़ी पतली दीवार वाले इंजेक्शन भागों का उत्पादन किया जा सकता है।
(3) मोल्डिंग तकनीक में महारत हासिल करना आसान है और उत्पादन लागत कम है।
(4) हरित शरीर संरचना एक समान है।
2. नुकसान:
(1) उच्च श्रम तीव्रता, कई परिचालन प्रक्रियाएँ और कम उत्पादन दक्षता।
(2) उत्पादन चक्र लंबा है, और प्लास्टर मोल्ड एक बड़े क्षेत्र पर कब्जा करता है।
(3) इंजेक्शन टुकड़े में उच्च जल सामग्री, कम घनत्व, बड़े संकोचन और फायरिंग के दौरान आसान विरूपण होता है।
(4) मोल्ड का नुकसान बड़ा है, और यह निरंतर, स्वचालित और मशीनीकृत उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं है।
तीसरा, ग्राउटिंग का अनुप्रयोग
ग्राउटिंग सिरेमिक मोल्डिंग की एक प्राचीन और पारंपरिक विधि है, जिसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। जटिल आकार, अनियमित आकार, पतली दीवारें, बड़ी मात्रा और ढीले आकार की आवश्यकताओं वाले किसी भी बर्तन को ग्राउटिंग द्वारा बनाया जा सकता है। इसमें सामान्य दैनिक सिरेमिक फूलदान, सूप के कटोरे, व्यंजन, चायदानी, सेनेटरी वेयर शौचालय, वॉशबेसिन, शिल्प चीनी मिट्टी के बरतन के विभिन्न आकार, साथ ही साथ औद्योगिक सिरेमिक, विशेष सिरेमिक आदि की एक बड़ी संख्या शामिल है।