ग्लेज़ लगाने के दौरान होने वाले दोष: ग्लेज़, असमान ग्लेज़ और पतला ग्लेज़

मूर्खतापूर्ण ग्लेज़

1. ग्लेज़ दोषों की विशेषताएं

सेनेटरी सिरेमिक उत्पादों को भट्ठी में जलाए जाने के बाद, वे स्थान जहां उत्पादों को उत्पादों, छत के बोर्ड, छत के समर्थन आदि से जोड़ा जाता है, वे ग्लेज़ के कारण एक साथ बंध जाते हैं, जो उनमें से एक को नुकसान पहुंचाता है।

2. वह स्थान जहाँ ग्लेज़ दोष होता है

सैनिटरी सिरेमिक उत्पादों का पैर, पानी की टंकी का ढक्कन, मुंह और वह स्थान जहां जैकिंग की आवश्यकता होती है।

3. क्रेजी ग्लेज़ दोष के कारण

(1) शरीर को चमकाने के बाद, उस स्थान पर ग्लेज़ को पूरी तरह से साफ नहीं किया जाता है जहाँ ग्लेज़ की आवश्यकता नहीं होती है (जैसे कि नीचे)।

(2) ग्लेज़ लगाते समय पानी की टंकी के ढक्कन पर एल्युमिनियम ऑक्साइड रगड़ना भूल गए।

(3) ग्लेज़ लगाने के दौरान, पानी की टंकी के ढक्कन के मुँह पर एल्यूमीनियम ऑक्साइड को ठीक से नहीं लगाया गया था, और पानी की टंकी के मुँह पर ग्लेज़ था, जिसके परिणामस्वरूप जलने के बाद चमकदार उत्पाद बन गए।

(4) ग्लेज़ एप्लीकेशन के दौरान एल्युमिनियम ऑक्साइड कोटिंग के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले एल्युमिनियम ऑक्साइड घोल की सांद्रता अनुचित है। बहुत कम सांद्रता एल्युमिनियम ऑक्साइड घोल के अवक्षेपण और असमान संरचना को जन्म देगी, जिससे अपवर्तकता का नुकसान होगा और ग्लेज़ विफलता होगी।

4. समाधान

(1) ग्लेज़िंग के बाद, शरीर की वह सतह जिसे ग्लेज़ करने की आवश्यकता नहीं है, उसे अच्छी तरह से साफ़ कर दिया जाएगा।

(2) ग्लेज़ लगाते समय, पानी की टंकी के मुंह को प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार एल्यूमीनियम ऑक्साइड से लिप्त किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, उत्पाद को उजागर होने से रोकने के लिए पानी की टंकी के मुंह के सामने के दो कोनों पर 1-2 सेमी अवशिष्ट ग्लेज़ छोड़ दिया जाना चाहिए।

(3) एल्यूमीनियम ऑक्साइड को रगड़ने के लिए उपयोग किए जाने वाले एल्यूमीनियम ऑक्साइड घोल को एक निश्चित सांद्रता सुनिश्चित करनी चाहिए, और ग्लेज़ बॉडी के आधार पर अवशिष्ट ग्लेज़ को रगड़ने के बाद समय पर साफ किया जाना चाहिए।

असमान ग्लेज़, पतला ग्लेज़

1. असमान ग्लेज़ की विशेषताएं और मोटे और पतले ग्लेज़ के दोष

सैनिटरी सिरेमिक को भट्ठी में जलाने के बाद, उत्पाद की ग्लेज़ सतह असमान होती है और इसकी मोटाई अलग-अलग होती है, और ग्लेज़ सतह स्पष्ट लहरदार या मछली के स्केल आकार को प्रस्तुत करती है।

2. वे भाग जहां असमान ग्लेज़ और मोटी और पतली ग्लेज़ दोष होते हैं

सैनिटरी सिरेमिक के प्रत्येक भाग का उत्पादन आसान है, लेकिन इसकी समतल स्थिति स्पष्ट है।

3. असमान ग्लेज़ और मोटे और पतले ग्लेज़ दोष के कारण:

(1) ग्लेज़ आवेदन के दौरान इस्तेमाल की जाने वाली स्प्रे बंदूक का थूथन शरीर के बहुत करीब है, और ग्लेज़ छिड़काव के बाद शरीर की सतह पर गंभीर लहरें दिखाई देती हैं।

(2) ग्लेज़ आवेदन के दौरान उपयोग की जाने वाली स्प्रे बंदूक का परमाणुकरण प्रभाव अच्छा नहीं है (वायु दाब पर्याप्त नहीं है या ग्लेज़ छिड़काव की मात्रा बहुत बड़ी है), जिसके परिणामस्वरूप ग्लेज़ आवेदन के बाद ग्लेज़ बॉडी की पतली ग्लेज़ परत होती है।

(3) जब ग्लेज़ लगाया जाता है, तो शेल्फ लाइफ (यानी, मेटामॉर्फिक ग्लेज़ स्लरी) को पार कर चुके ग्लेज़ घोल का उपयोग किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप ग्लेज़ शरीर की सतह पर ग्लेज़ लगाने पर स्पष्ट ग्लेज़ प्रवाह, ग्लेज़ संचय और ग्लेज़ टपकता है।

(4) ग्लेज़ आवेदन के बाद, ग्लेज़ बॉडी पर ग्लेज़ प्रिंटिंग का संचालन अनुचित है, और ग्लेज़ बॉडी पर कोई बहने वाला ग्लेज़ या संचित ग्लेज़ नहीं होने पर स्पंज का उपयोग ग्लेज़ को सही ढंग से प्रिंट करने के लिए किया जाता है।

4. समाधान

(1) ग्लेज़ लगाने के दौरान, स्प्रे गन के नोजल और बॉडी के बीच की दूरी और कोण को समायोजित किया जाएगा ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि ग्लेज़ लगाने के बाद ग्लेज़ बॉडी की सतह स्पष्ट तरंगों के बिना चिकनी हो।

(2) ग्लेज़ आवेदन से पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए उपकरण को समायोजित करें कि हवा का दबाव पर्याप्त है, स्प्रे बंदूक द्वारा छिड़के गए ग्लेज़ की मात्रा उचित है, बंदूक की गति एक समान है, और स्प्रे किए गए ग्लेज़ की मोटाई एक समान है।

(3) सेवा जीवन से अधिक हो चुके ग्लेज़ घोल का उपयोग करना सख्त वर्जित है। यदि ग्लेज़ घोल खराब पाया जाता है, तो ग्लेज़ घोल को पहली बार में ही घोल उत्पादन विभाग को वापस कर दिया जाएगा, और ग्लेज़ लगाने के लिए नया ग्लेज़ घोल डाला जाएगा।

(4) ग्लेज़ लगाने के बाद ग्लेज़ बॉडी पर ग्लेज़ प्रिंट करते समय, ग्लेज़ बॉडी के बहते ग्लेज़, टपकते ग्लेज़ और संचित ग्लेज़ से निपटने के दौरान ग्लेज़ लगाने के बजाय अवशिष्ट ग्लेज़ को अवशोषित करने के लिए स्पंज का उपयोग किया जाएगा।

सैनिटरी सिरेमिक के उत्पादन में ग्लेज़िंग प्रक्रिया एक प्रमुख प्रक्रिया है। अनुचित संचालन सबसे पहले ग्लेज़ बॉडी की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा, और फिर निकाले गए उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। इसलिए, ग्लेज़िंग प्रक्रिया में तकनीकी समस्याओं को कैसे नियंत्रित किया जाए, इस पर सैनिटरी सिरेमिक कारखानों को विचार करने की आवश्यकता है।