Artikel ini akan memberikan rincian lengkap tentang mesin pengecoran baterai yang digunakan dalam pembuatan peralatan saniter. Dibandingkan dengan pengecoran bangku, pengecoran baterai menggunakan peralatan yang jauh lebih canggih, membutuhkan lebih sedikit ruang dan mempercepat produksi. Banyak produsen peralatan saniter saat ini beralih dari pengecoran bangku ke pengecoran baterai sebagai persiapan untuk pengembangan di masa mendatang. Periode pengembalian modal untuk pengecoran baterai sekitar satu tahun. Untuk barang pengecoran bangku saat ini, penerapan pengecoran baterai akan memakan waktu sekitar satu bulan. Saatnya untuk memodifikasi model produk yang diperlukan untuk memperhitungkan konfigurasi untuk pengecoran baterai. Saat ini, produsen peralatan saniter mengubah semua cetakan wastafel dari pengecoran bangku, yang menghemat banyak ruang dan memberikan perlindungan yang sangat baik. Model yang digantung di dinding dan toilet juga dapat dibuat dengan model pengecoran baterai.
Ringkasan:
Salah satu jenis pengecoran yang membutuhkan lebih sedikit ruang untuk lebih banyak cetakan adalah pengecoran baterai. Cetakan dalam pengecoran baterai ini disusun seperti baterai, satu demi satu. Dalam proses pengecoran ini, cetakan diatur pada pelat besi dengan bantalan bawah. Bantalan ini memungkinkan cetakan bergerak bebas. Rel dipasang pada bantalan ini.
Pengecoran baterai mengikuti proses pengecoran yang sama dengan pengecoran bangku, dengan sedikit perbedaan. Dalam pengecoran bangku, slip hanya akan dikeringkan oleh gravitasi; hanya penanganan cetakan dan slip yang dikeringkan menggunakan tekanan udara.
diagram alir untuk proses mesin pengecoran tekanan rendah 1 Komponen mekanis mesin pengecoran baterai saniter:
Bagian-bagian mesin pengecoran baterai tercantum di bawah ini.
Bangku untuk Pengecoran Baterai: sekitar 27 meter.
Alat untuk mencengkeram cetakan.
pembawa cetakan yang dilengkapi bantalan.
Pin pemandu dengan bantalan.
Troli: Jumlah troli bervariasi berdasarkan desain produk.
Garis Selip Vinyl.
Katup bola.
Katup Bola Utama PP.
Nipple PVC.
Nipple untuk Selang PVC.
Selip tangki.
Penyangga tangki.
Mesin pengecoran untuk baterai saniter
Wastafel, kloset, perangkap, dan produk saniter dasar lainnya semuanya dapat dibuat dengan peralatan pengecoran baterai. Pengecoran baterai tidak ideal untuk pola rumit seperti toilet dan urinoir satu bagian.
Pengecoran baterai WC penutup air saniter
Pengecoran baterai WC penutup air saniter
Hingga 60 cetakan wastafel besar, 40 kloset, 180 Perangkap "P" kecil, atau 70 wajan Asia semuanya dapat dipasang pada jalur pengecoran.
Manfaat: Produktivitas yang sangat tinggi—hampir dua kali lipat dari teknik pengecoran bangku konvensional.
Penanganan cetakan menjadi sederhana karena cetakan hanya perlu digeser ke rel daripada diangkat.
mengurangi kemungkinan kerusakan cetakan dan terkelupas, yang sering terjadi pada pengecoran bangku.
Pengecoran ini membutuhkan ruang yang relatif lebih sedikit jika dibandingkan dengan pengecoran bangku konvensional.
Untuk barang-barang kecil/aksesori seperti perangkap "P" atau "S", dimungkinkan untuk memproduksi banyak produk dari cetakan.
Tidak diperlukan slip khusus untuk peralatan saniter, tidak seperti pada mesin pengecoran bertekanan tinggi. Anda dapat menggunakan slip pengecoran bangku standar.
Keterbatasan: Cukup menantang untuk menghasilkan pola yang rumit seperti kloset air satu bagian.
Melakukan transisi dari pengecoran bangku ke pengecoran baterai memerlukan penyesuaian desain cetakan.
