O primeiro é a utilização de materiais cerâmicos de óxido . Dependendo do teor de alumina, existem 75, 85, 90, 95 e 99 marcas de porcelana. Principalmente o material cerâmico cristalino de α -alumina tem alta dureza e resistência mecânica, boa resistência ao desgaste, condutividade térmica, alta resistência elétrica e resistência ao isolamento, pequena perda dielétrica, desempenho elétrico estável com a mudança de temperatura e frequência, fabricação conveniente, nível de superfície uniforme, é amplamente utilizado como um material de isolamento elétrico. Até ao momento, foram encontradas mais de dez estruturas cristalinas de Al2O3, mas existem três.
As outras fases cristalinas são quase completamente convertidas em α -Al2O3 a uma temperatura acima dos 1300 ℃ . Os materiais cerâmicos de alumina são amplamente utilizados na indústria devido à sua ampla fonte, baixo preço e boa resistência ao desgaste. O estudo mostra que o desgaste por impacto e a resistência ao desgaste do material cerâmico 95% Al2O3 são mais de 5 vezes superiores aos do ferro fundido com alto teor de crómio (Cr15Mo3). Para o atrito e desgaste, quando o teor de alumina é baixo, o teor de alumina afeta a resistência ao desgaste da cerâmica de óxido de alumínio. Com o aumento do teor de Al2O3, a sua resistência ao desgaste melhora, e o efeito é mais significativo na retificação húmida.
O segundo é a utilização de materiais cerâmicos de zircónio. A densidade do meio de moagem de zircónia é elevada (esfera de alumina cerca de 3,6 g/cm3, esfera de zircónio cerca de 6,0 g/cm3), a resistência e tenacidade são muito elevadas, pelo que tem uma excelente resistência ao desgaste e uma eficiência de moagem muito elevada, e pode evitar a poluição do material, especialmente adequado para moagem húmida e dispersão, tem sido amplamente utilizado em cerâmicas, materiais magnéticos, revestimentos, tinta, medicamentos e alimentar e outros campos industriais. Por exemplo: tinta automóvel avançada, tinta para telemóveis, tinta jato de tinta, cosméticos para idosos, etc. Com a sua elevada proporção de esferas de moagem de zircónia (proporção de esfera de alumina de cerca de 3,6 g/cm3, proporção de esferas de zircónia de cerca de 6,0 g/cm3), grande tenacidade e excelente resistência ao desgaste, tornou-se gradualmente o meio de moagem mais utilizado no mercado.
O terceiro é a utilização de bola de porcelana de alumina de fase de composto de alumínio e zircónia, amplamente utilizada devido à sua elevada dureza, propriedades químicas estáveis e preço adequado; A bola de moagem de zircónio é também utilizada por muitos mercados devido à sua proporção significativa e boa tenacidade, mas o problema de fragilidade da cerâmica Al2O3 dificulta seriamente a aplicação e o desenvolvimento da cerâmica de alumina. Nos últimos anos, os investigadores tentaram melhorar as propriedades mecânicas da cerâmica de alumina, adicionando uma segunda fase. Dureza da alumina, tenacidade da zircónia. Os dois materiais formam excelentes materiais compósitos com elevada resistência e elevada tenacidade, que são mais utilizados. As cerâmicas ZTA têm uma elevada resistência à flexão e tenacidade à fratura à temperatura ambiente, pelo que as cerâmicas temperadas com óxido de zircónio têm uma excelente resistência ao desgaste.
Este material cerâmico compósito não só apresenta as características de alta tenacidade e alta resistência da cerâmica de zircónia, como também retém as vantagens de alta dureza da cerâmica de alumina e, com a melhoria destas propriedades mecânicas abrangentes, a sua resistência ao desgaste também foi bastante melhorada, a proporção específica dos dois materiais pode ser ajustada de acordo com os requisitos reais de utilização dos utilizadores. O desempenho da cerâmica de óxido de alumínio temperado com zircónio é melhor do que o da cerâmica de óxido de alumínio 99, e o preço é inferior ao da cerâmica de zircónia. Cerâmica de zircónio e alumínio