As cerâmicas de carboneto têm uma elevada dureza, alta resistência e alta resistência ao desgaste, sendo muito utilizadas na resistência à corrosão, ambientes de alta temperatura resistentes ao desgaste, carboneto de silício comum, carboneto de boro e outras cerâmicas de alta resistência ao desgaste.
O primeiro é a utilização de materiais de carboneto de silício. As cerâmicas de carboneto de silício são amplamente utilizadas na defesa nacional, maquinaria, metalurgia, eletrónica e outros campos industriais. Entre muitos materiais cerâmicos, o carboneto de silício sempre foi um tópico importante na investigação em ciência dos materiais devido à sua elevada dureza, elevada resistência à temperatura, boa estabilidade térmica, baixo coeficiente de expansão térmica e excelentes propriedades de condução térmica. Comparado com o carboneto de silício aplicado no cilindro de moagem de moinho de areia, apresenta pelo menos várias vantagens: rápida dissipação de calor, baixo custo, maior resistência ao desgaste e assim por diante. A vantagem da rápida dissipação de calor pode evitar que os materiais se reúnam devido à elevada temperatura, melhorando assim a eficiência da moagem. Em termos de resistência ao desgaste, o carboneto de silício tem um excelente desempenho, mas também tem as desvantagens de tenacidade insuficiente, quebra facilmente e é muito difícil fazer um balde grande.
O segundo é a utilização de materiais de carboneto de boro. O carboneto de boro termoprensado, um composto refratário não metálico, é uma das substâncias mais duras em abrasivos artificiais; As cerâmicas de carboneto de boro têm uma boa resistência ao desgaste, pelo que têm aplicações importantes no campo da resistência ao desgaste. O bico feito de cerâmica de carboneto de boro tem uma longa vida útil em condições adversas, muito maior do que o bico feito de alumina, carboneto de tungsténio e outros materiais. Na operação da unidade de engenharia de pó, com secador centrífugo por pulverização para pó cerâmico, com pequena poluição, velocidade de secagem rápida, teor de água uniforme, distribuição estreita do tamanho de partículas, fluidez do pó e boas vantagens, mas a dureza de muitos pós cerâmicos é maior, o desgaste do bico centrífugo rotativo de alta velocidade é sério, o uso de boro carbono pode efetivamente melhorar a vida útil do bico.
O terceiro tipo é a utilização de um material de nitreto de silício. As cerâmicas de nitreto de silício têm uma pequena proporção, baixo coeficiente de expansão térmica, boa resistência ao impacto térmico, alta tenacidade à fratura e têm uma vasta gama de utilizações na indústria aeroespacial, lançamento de automóveis, máquinas, indústria química e outros campos, especialmente como um novo material estrutural de alta temperatura, com vantagens óbvias. No campo da engenharia de pó, a densidade da roda de classificação do moinho de fluxo de ar de nitreto de silício é de 3,2 g/m, e o seu próprio peso corporal é de 2/3 do material metálico. A maior característica de utilização da roda de classificação de nitreto de silício é evitar a poluição por metais. Além disso, a proporção é 40% inferior à da cerâmica de zircónia, o que pode não só reduzir muito o consumo de energia do motor, mas também os pequenos requisitos do motor, sob o motor existente, podem atingir o overclocking, a fim de obter partículas de tamanho de partícula mais fino. O nitreto de silício como um novo tipo de moagem em aplicações industriais, com uma taxa de desgaste muito baixa e excelentes propriedades mecânicas, muita atenção, embora limitado pelo custo e nível de processamento do nitreto de silício, a aplicação do nitreto de silício não é amplamente utilizada, e o nitreto de silício é pequeno não é propício para uma moagem eficiente, mas a utilização de meio de moagem de baixos requisitos de desgaste, o nitreto de silício é um e o seu potencial material de moagem.
O quarto tipo é a utilização de materiais de nitreto de alumínio. As cerâmicas de nitreto de alumínio têm propriedades de elevada dureza e resistência a altas temperaturas, podendo ser utilizadas como ferramentas de corte, mós e moldes de trefilação, bem como materiais para ferramentas de fabrico e materiais metal-cerâmicos. Tem também um excelente desempenho de resistência ao desgaste, pode ser utilizado como peças resistentes ao desgaste .