Como todos sabemos, a maioria dos sanitários existentes no mercado são feitos de cerâmica. O processo de produção da cerâmica inclui matérias-primas, moldagem, esmaltagem e cozedura. O que é a moldagem cerâmica no processo produtivo e quais os métodos de processo ?
A moldagem de cerâmica é um dos processos de fabrico de cerâmica, que se refere à produção de matérias-primas com um tamanho e formato específicos e uma certa resistência mecânica. Existem a moldagem por betumagem, a moldagem de plástico, a prensagem a seco, a prensagem semi-seca, a prensagem isostática, etc.
1. Formação de betumagem:
A moldagem por betumagem refere-se ao método de seleção de um removedor de cola apropriado (antifloculante) para fazer com que as matérias-primas em pó fiquem uniformemente suspensas na solução, misturando-as em pasta, vertendo-as num modelo absorvente (geralmente modelo de gesso) para absorver água e moldando-as em corpos verdes de acordo com o modelo. Este método é frequentemente utilizado para fabricar cerâmicas domésticas e cerâmicas arquitetónicas com formatos complexos e requisitos de baixa precisão.
A moldagem geral de betumagem baseia-se nas características do molde de gesso poroso para absorver água, e o processo de betumagem pode ser basicamente dividido em três etapas:
O primeiro estágio é desde o momento em que a pasta é injetada no molde de gesso e a parede do molde absorve água até ao momento em que a fina camada de lama é formada. A força de formação nesta fase é a força capilar do molde de gesso, ou seja, sob a ação da força capilar do molde de gesso, a água na pasta junto à parede do molde, os solutos dissolvidos na água e as partículas em branco inferiores a micrómetros são absorvidas pelo capilar do molde de gesso. À medida que a água é sugada, as partículas na lama ficam próximas umas das outras, formando a fina camada inicial da parede.
Após a formação da camada de parede fina, a camada de lama engrossa gradualmente até que a parte de injeção seja formada, que é o segundo estágio. Nesta fase, a força capilar do molde de gesso continua a absorver água, e a fina camada da parede continua a desidratar. Ao mesmo tempo, a água na lama difunde-se para a fina camada da parede e é sugada para os poros do molde de gesso através da camada de lama. O poder de difusão é a diferença de concentração e a diferença de pressão da água. Nesse momento, a camada de lama é como uma rede de filtro. À medida que a camada de lama engrossa gradualmente, a resistência à difusão da água aumenta gradualmente. Quando a camada de lama engrossa até à espessura necessária para a injeção, a lama residual é vertida para formar o corpo verde.
A terceira etapa é a desmoldagem por contração, desde a formação dos tarugos verdes até à desmoldagem. À medida que o molde de gesso continua a absorver água e a humidade na superfície do corpo verde começa a evaporar, o corpo verde começa a encolher e forma um corpo verde quando é separado do modelo. Quando o corpo verde tiver uma certa resistência, pode ser desmoldado. A desmoldagem significa a conclusão do rejuntamento.
2. Formação da prensa:
(1) Prensagem a seco: coloque o pó de granulação com fluidez e proporção de tamanho de partícula adequada no molde e pressione o pó para fazer um corpo verde de determinado formato.
(2) Moldagem por prensagem semi-seca: adicione uma pequena quantidade de água aos ingredientes, misture uniformemente e pressione a alta pressão.
(3) Formação de pressão isostática: coloque a amostra a prensar num recipiente de alta pressão e pressurize uniformemente a amostra de todas as direções utilizando a incompressibilidade do meio líquido e a propriedade de transmitir a pressão uniformemente. Quando o meio líquido é injetado no vaso de pressão através da bomba de pressão, a sua pressão permanece inalterada e é transmitida uniformemente para todas as direções, pelo que o pó estéril pode ser formado num corpo verde denso.