Vantagens e desvantagens do processo de moldagem cerâmica
No artigo anterior, apresentámos diferentes métodos de processo de moldagem de cerâmica. Neste artigo, apresentaremos as vantagens e desvantagens dos diferentes métodos de processo de moldação.
1. Moldagem por injeção:
As matérias-primas são preparadas numa pasta fluida, a pasta é injetada no modelo de gesso poroso e a pasta penetra no modelo de gesso através da superfície de contacto para formar uma camada dura.
Vantagens: A estrutura do corpo verde é uniforme, o equipamento é simples e é adequado para produtos cerâmicos irregulares de grande porte. Pode tornar o formato da escultura em cerâmica mais regular e, ao mesmo tempo, pode manter o formato original da escultura em cerâmica mais puro; a parede da escultura é fina e uniforme, fácil de segurar e de mover, e poupa trabalho; a tecnologia de operação de moldagem é mais fácil de dominar, o que é propício à replicação em batch; O ciclo de formação é mais curto, o consumo de matéria-prima é menor e o custo é mais baixo.
Desvantagens: A parede do pneu é solta e frágil, e não é fácil formar a forma geral da escultura com um corpo grande e mudanças de forma muito complicadas; o molde requer uma elevada precisão e a reprodução é mais complicada; o ciclo de produção é longo e o consumo de molde é grande.
No entanto, este método de moldagem não só é amplamente utilizado na produção de esculturas de artesanato em cerâmica por causa das suas muitas vantagens, como também é valorizado pelos fabricantes de esculturas de artesanato em cerâmica por causa da sua característica favorável de "permanecer como está".
2.º Moldagem por prensagem:
(1) Moldagem por prensagem a seco: O pó granulado com fluidez e proporção de tamanho de partícula apropriada é colocado no molde, e o pó é prensado pela prensa para dar ao pó uma determinada forma.
Vantagens: corpo compacto, tamanho preciso, elevada resistência mecânica, processo simples, operação conveniente, ciclo curto, adequado para produção em grande escala e automação mecânica.
Desvantagens: Os requisitos de produção do molde são elevados e não é adequado para produtos com formas complexas.
(2) Prensagem semi-seca: adicione uma pequena quantidade de água aos ingredientes, misture uniformemente e pressione a alta pressão.
Vantagens: tamanho preciso, elevada resistência mecânica, elevada eficiência.
Desvantagens: os requisitos técnicos e de equipamento são relativamente elevados.
(3) Prensagem isostática: A amostra a prensar é colocada num recipiente de alta pressão e a amostra é pressurizada uniformemente a partir de todas as direções utilizando as propriedades incompressíveis do meio líquido e a propriedade de transmissão uniforme da pressão. Quando o meio líquido é injetado através da bomba de pressão, quando o vaso de pressão é pressionado, a sua pressão é constante e uniformemente transmitida para todas as direções, de modo que o pó estéril é formado num corpo denso.
Vantagens: formato preciso e elevada eficiência.
Desvantagens: maiores exigências técnicas e de equipamento.