A moldagem de cerâmica é uma parte importante do processo de preparação da cerâmica. A tecnologia de moldagem determina em grande parte a uniformidade do tarugo e a capacidade de preparar peças de formas complexas, além de afetar diretamente a fiabilidade do material e o custo das peças cerâmicas finais.
um:
Formação de pressão a seco
A moldagem por prensagem a seco, também conhecida como moldagem em matriz, é um dos métodos de moldagem mais utilizados. A moldagem por pressão a seco consiste no carregamento do pó apropriado após a granulação, boa fluidez e granulometria das partículas na cavidade do molde metálico. Aplique pressão através da cabeça de pressão, e a cabeça de pressão desloca-se na cavidade do molde para transferir a pressão, de modo a que as partículas de pó na câmara do molde se deformem e fiquem compactadas, formando um tarugo cerâmico com uma certa resistência e forma.
Principais fatores que afetam a formação de pressão seca:
(1) Propriedades do pó: tamanho das partículas, distribuição das partículas, fluidez, teor de água, etc.;
(2) Seleção do ligante e do lubrificante;
(3) Desenho do molde;
(4) Força de supressão, modo de pressão, velocidade de pressão e tempo de retenção de pressão durante o processo de supressão.
Concluindo, se a classificação das partículas do tarugo for apropriada, o ligante for utilizado corretamente, o método de compressão for razoável e o método da pressão seca também poderá obter a densidade do tarugo relativamente ideal.
Vantagens da moldação por pressão a seco:
(1) Processo simples, operação conveniente, ciclo curto, alta eficiência, facilita a implementação da produção automática.
(2) Grande densidade do corpo em branco, tamanho preciso, pequeno encolhimento, alta resistência mecânica, bom desempenho elétrico.
Desvantagens da conformação a seco por pressão:
(1) É difícil produzir o corpo de biletes grandes, com grande desgaste do molde, processamento complexo e custo elevado.
(2) O izing só pode ser pressionado para cima e para baixo a pressão, a distribuição da pressão é irregular, densidade irregular, contração irregular, produzirá fissuras, estratificação e outros fenómenos. No entanto, com o desenvolvimento do método moderno de conformação, uma desvantagem foi gradualmente ultrapassada pela moldagem isostática.
Aplicação: especialmente adequado para a preparação de vários produtos cerâmicos com espessura de secção pequena, tais como anel de vedação cerâmico, núcleo de válvula cerâmico, placa de revestimento cerâmico, revestimento cerâmico, etc.
dois:
fundição de fita
A conformação por extensão de fluxo é também conhecida como moldagem por raspagem. O seu princípio básico é que a pasta cerâmica com viscosidade adequada e boa dispersão flui da boca da ranhura da pasta para a faixa de base. Através do movimento relativo do substrato e do raspador, forma-se o filme em branco com uma superfície superior lisa sob a ação da tensão superficial. A espessura do filme em branco é regulada principalmente pela folga entre o raspador e a banda base. O filme em branco entra na sala de secagem com a banda base, e o ligante orgânico de evaporação do solvente forma uma estrutura de rede entre as partículas cerâmicas, formando o branco com uma certa resistência e flexibilidade. O blank seco e a banda base são descascados antes da bobina. De seguida, o formato desejado é cortado, puncionado ou perfurado e, por fim, passa pela sinterização para obter o produto final.
O processo de conformação por fluxo pode ser dividido em conformação por fluxo não aquosa, conformação por fluxo à base de água, conformação por fluxo em gel, etc.
O processo de preparação do substrato cerâmico inclui a preparação da pasta, a moldagem por extensão de fluido, a secagem, o desengorduramento, a sinterização e outros processos, entre os quais os mais críticos são a preparação da pasta e o controlo do processo de extensão de fluido.
Vantagens: a conformação por fluxo pode preparar material cerâmico liso de vários mícrons a 1000 μm , e o equipamento é simples, o processo é estável, pode ser operado continuamente, é fácil de automatizar, tem alta eficiência de produção e tem desempenho consistente do produto, por isso é o processo mais importante e eficaz de material cerâmico de camada única ou multicamadas.
Desvantagens: o teor de ligante é elevado, pelo que a taxa de encolhimento pode atingir os 20%~21%.
Aplicação: Peça de porcelana de condensador monolítico, espessa