três:
moldagem por injeção
A moldagem por injeção de cerâmica é um novo processo de preparação de peças cerâmicas desenvolvido pela combinação do processo de moldagem por injeção de polímero com o processo de preparação de cerâmica.
O processo de fabrico de moldagem por injeção de cerâmica inclui principalmente quatro elos:
(1) Preparação da alimentação por injeção: o veículo orgânico apropriado e o pó cerâmico são misturados, secos e granulados a uma determinada temperatura para obter os materiais de alimentação para injeção;
(2) Moldagem por injeção: a mistura de injeção misturada é aquecida e convertida em fusão pegajosa na máquina de moldagem por injeção, injetada no molde metálico a alta velocidade a uma determinada temperatura e pressão, arrefecida e solidificada no tarugo de formato desejado e, em seguida, desmoldada;
(3) Desengorduramento: excluir a matéria orgânica do corpo de moldagem injetado através de aquecimento ou outros métodos físicos e químicos;
(4) Sinterização: compactar o tarugo cerâmico desnatado sob alta temperatura para obter a forma, aparência, precisão de tamanho e microestrutura necessárias.
Vantagens da moldação por injeção:
(1) Moldagem quase líquida de várias formas geométricas complexas diretas e requisitos especiais de pequenas peças cerâmicas, de modo a que após a sinterização dos produtos cerâmicos não seja necessária maquinação ou menos processamento, de modo a reduzir os custos dispendiosos do processamento cerâmico.
(2) Alto grau de mecanização e automatização, ciclo de formação curto, apenas para fugas, pressão quente de várias dezenas de dez a um por cento do tempo de formação, a resistência do tarugo é elevada, pode ser produção automatizada, a gestão e o controlo no processo de produção também são muito convenientes, adequados para a produção em massa.
(3) Devido à boa fluidez do ligante, a densidade do blank de formação da injeção é bastante uniforme.
(4) Como a mistura de pó e ligante é muito uniforme, o intervalo entre o pó é muito pequeno e as características de contração no processo de sinterização são basicamente as mesmas, pelo que a densidade de cada posição é uniforme, a precisão do tamanho geométrico e o acabamento da superfície são elevados.
Aplicação: Esta tecnologia apresenta mais vantagens para a produção em massa de produtos cerâmicos com elevada precisão de tamanho e formato complexo. Atualmente, a moldagem por injeção de cerâmica tem sido amplamente utilizada na moldagem de vários pós cerâmicos e de diversos produtos cerâmicos de engenharia. Várias peças cerâmicas de precisão preparadas por este processo têm sido utilizadas na aviação, automóvel, máquinas, energia, comunicação ótica, medicina biológica e outros campos.