processo de moldagem cerâmica (iv)

Atualmente, a tecnologia de pressão isostática a frio é amplamente utilizada em cerâmicas de uso diário, cerâmicas de construção, cerâmicas especiais e outros campos. Por exemplo, placa, chapa, bola de moagem de alumina, bola de enchimento químico de alumina, tijolo refratário, bastão de cerâmica, vela de ignição, tampa de porcelana de alta frequência, cerâmica composta, etc.

Geralmente designada por moldagem isostática, refere-se à moldagem isostática a frio, é um método que utiliza um fluido (água, óleo) como meio de transmissão para obter uma pressão estática uniforme aplicada a um material. Ou seja, a incompressibilidade do meio líquido é utilizada para transferir uniformemente as propriedades de pressão, pressionando de todas as direções para obter o método de formação de um produto. De acordo com o seu processo de moldagem diferente, pode ser dividido em duas formas: tipo saco húmido e tipo saco seco. É utilizado principalmente no método de bolsa húmida.

1.

Pressão estática, como o tipo de saco húmido

A técnica de pressão isostática de saco húmido consiste em colocar pó cerâmico de granulação ou corpo em branco pré-formado numa capa de borracha deformada e, em seguida, aplicar uma pressão uniforme através do líquido. Quando o processo de prensagem termina, a capa de borracha que contém o corpo em branco é removida do recipiente, o que é um método de formação contínua.

A tecnologia tem um custo relativamente baixo, pode formar peças moderadamente complexas e a pressão é de até 500 MPa, adequada para produção em pequena escala, mas num determinado período de tempo o número de produtos de moldagem é pequeno, o tamanho e a forma do tarugo não são controlados com precisão, a eficiência da produção não é elevada, não pode haver produção contínua em grande escala.

2.

Tipo de saco seco e outra pressão estática

A pressão isostática do saco seco serve para encher em lote o pó cerâmico no molde pré-formado flexível e, em seguida, aplicar pressão isostática. Como o molde está fixo ao equipamento, quando a prensagem está concluída, o produto moldado sai, como no esquema esquemático.

O período de moldagem por pressão isostática em saco seco é curto e a vida útil do molde é longa, especialmente conveniente para a produção industrial contínua em grande escala. Os materiais de molde utilizados são borracha sintética de poliuretano ou borracha de silicone, em comparação com a moldagem por pressão isostática de saco húmido, a pressão isostática de saco seco é baixa, geralmente dentro de 200 MPa. A vela de ignição cerâmica mais conhecida atualmente é formada com pressão isostática de saco seco, e o tempo de supressão é geralmente de apenas 1 a 2 s.