Введение
Процесс глазурования является критически важным этапом в производстве керамики. Качество глазурного слоя влияет не только на внешний вид, блеск и текстуру изделия, но и напрямую определяет его устойчивость к пятнам и износу после обжига. Однако в реальном производстве часто возникают различные дефекты глазурования, обусловленные такими факторами, как свойства глазури, параметры процесса или состояние изделия. Если эти дефекты не контролировать, они не только увеличивают количество доработок, но и влияют на общий выход продукции. В данной статье систематически анализируются распространенные дефекты глазурования и их причины.
I. Глазурованные точечные отверстия
Причины: Чрезмерно высокая вязкость глазурной суспензии, высокое содержание влаги в массе или слишком толстый слой краски препятствуют правильному удалению пузырьков.
Меры противодействия: оптимизация текучести глазури, снижение содержания влаги в изделии и контроль толщины слоя глазури.
II. Слишком тонкий или слишком толстый слой глазури
Слишком жидкий слой: Низкая концентрация глазури приводит к недостаточному покрытию, что вызывает пожелтение и потерю блеска после обжига.
Слишком толстый слой: Высокая концентрация глазури приводит к ее накоплению и растрескиванию, особенно по краям, где равномерное покрытие затруднено.
Меры противодействия: Корректируйте концентрацию в зависимости от метода глазирования (разлив, погружение и т. д.).
III. Растрескивание или скручивание глазури
Слишком мелкие частицы → Высокая вязкость и содержание влаги, склонность к растрескиванию и скручиванию;
Слишком крупные частицы → Быстрое оседание, плохая адгезия;
Избыточная вязкость материалов → Избыточная вязкость, также вызывающая дефекты.
Меры противодействия: оптимизация распределения частиц по размерам, рациональное добавление гелеобразующих агентов или органических добавок, а также соответствующая корректировка соотношения сырья.
IV. Отслаивание глазури
Несоответствие коэффициентов теплового расширения глазури и основной массы изделия, или высокотемпературные реакции с образованием солей, вызывающие расслоение.
Меры противодействия: улучшение совместимости состава, оптимизация процессов обжига и предотвращение термического напряжения и аномальных реакций.
V. Плохой блеск глазури
Чрезмерно тонкий слой глазури; чрезмерное впитывание глазури корпусом изделия; летучие компоненты или неплавкие материалы в глазури; примеси оксидов серы или сульфатов в печи.
Меры противодействия: Обеспечьте надлежащую толщину глазури, используйте чистое сырье и контролируйте атмосферу обжига.
VI. Другие дефекты, связанные с технологическим процессом
Чрезмерное добавление воды, переспекание изделия → нарушение адгезии глазури; неравномерное смешивание глазурной суспензии → расслоение, образование пузырьков или растрескивание.
Меры противодействия: стандартизация операций по глазурованию, улучшение смешивания и гомогенизации глазурной суспензии.
Краткое содержание
Дефекты глазури часто возникают из-за множества факторов, включая свойства глазурной суспензии, состояние изделия и контроль технологического процесса. Такие проблемы, как точечные отверстия, провисание, растрескивание, отслоение глазури и недостаточный блеск, отражают недостатки в обработке сырья и подборе рецептуры, а также выявляют отклонения в процессах глазурования и обжига. Стабилизируя свойства глазурной суспензии, оптимизируя параметры процесса, поддерживая совместимость изделия и глазури и обеспечивая стабильную работу оборудования, производители могут не только снизить количество дефектов, но и значительно улучшить качество поверхности продукции и стабильность производства, тем самым укрепляя конкурентоспособность на рынке.