Введение
В производстве сантехники процесс глазурования напрямую определяет гладкость поверхности, износостойкость и общую эстетику изделия. С непрерывным совершенствованием производственных технологий методы глазурования в основном разделились на два различных подхода: сухое глазурование и влажное глазурование. Эти методы существенно различаются по обработке сырья, технологическому процессу и сценариям применения, каждый из которых имеет свои уникальные преимущества и ограничения.
I. Различия в технологических процессах
1. Мокрое остекление
Влажный метод — это традиционный и наиболее распространенный подход. Его суть заключается в измельчении, просеивании и смешивании глазурных материалов в суспензию (глазурную кашицу), которая затем равномерно наносится на изделие путем распыления, погружения или заливки.
Характеристики: Мелкодисперсные частицы глазури с превосходной адгезией, подходят для изделий сложной формы.
2. Сухое остекление
Сухое глазурование включает предварительную сушку и измельчение глазурных материалов, после чего порошкообразная форма наносится на поверхность изделия. Равномерное распределение достигается путем прессования или электростатического распыления.
Характеристики: Минимальное количество этапов гидратации в процессе производства, что способствует автоматизации и экологической устойчивости.
II. Сравнительные преимущества технологического процесса
Преимущества мокрого остекления
Превосходная текучесть глазурной суспензии обеспечивает тщательное покрытие сложных структур и поверхностей;
Прочная связь между основной массой и глазурной смесью обеспечивает превосходную плотность и адгезию;
Высокоэффективный процесс с использованием обширного оборудования и квалифицированными операторами.
Преимущества сухого остекления
Минимальное потребление воды сокращает этапы сушки и очистки сточных вод, что повышает соответствие экологическим нормам;
Обеспечивает точный контроль толщины глазури, повышает эффективность распыления и сокращает расход глазурного материала;
Легко интегрируется с полностью автоматизированными производственными линиями, что облегчает крупномасштабное стандартизированное производство.
III. Сценарии применения и тенденции развития
Влажная глазурь: подходит для керамических изделий для ванных комнат со сложной формой и частыми изменениями дизайна, особенно для высококачественных раковин и унитазов, требующих превосходной отделки поверхности и плотности.
Сухое остекление: лучше подходит для крупномасштабного стандартизированного производства, обладает значительным потенциалом в экологически чистом производстве и «умных» фабриках.
В условиях растущего экологического давления и требований к энергосбережению, сухое остекление имеет больший потенциал в будущем. Влажное остекление сохранит свои преимущества для сложных форм и высокоточных изделий. Оба метода могут развиваться в взаимодополняющие подходы посредством гибридных процессов или зональных применений, обеспечивая баланс между эффективностью и качеством.
Заключение : Сухое и влажное глазурование — это не просто взаимозаменяемость, а скорее технические решения, адаптированные к различным продуктам и условиям производства. Влажное глазурование сохраняет свои преимущества при работе со сложными изделиями благодаря своей зрелости и адаптивности, в то время как сухое глазурование становится ключевым направлением «зеленой» трансформации отрасли, используя свои энергосберегающие, экологичные и автоматизированные преимущества. Для предприятий керамической промышленности понимание различий между этими двумя процессами и принятие обоснованных решений будет иметь решающее значение для повышения качества продукции и конкурентоспособности производства.