Введение
В процессе литья сантехнической керамики конструкция формы определяет качество продукции, эффективность производства и контроль затрат. Научно обоснованная и хорошо спроектированная форма необходима для обеспечения однородной формы заготовки, точных размеров и контролируемых дефектов. Однако на практике многие проблемы часто возникают из-за скрытых недостатков, выявленных на этапе проектирования: от неравномерной толщины заготовки, растрескивания и деформации до чрезмерных отклонений в размерах, затрудненного извлечения из формы и ускоренного износа формы — эти производственные проблемы в значительной степени связаны с недостаточной проработанностью конструкции формы.
В данном анализе исследуется, как конструкция формы в конечном итоге влияет на качество формования путем контроля таких важных факторов, как пути потока суспензии, эффективность дренажа и распределение напряжений.
Влияние конструкции пресс-формы на качество формования проявляется прежде всего в следующих аспектах:
Определение однородности заготовки и структурных дефектов.
Ключевые моменты: равномерность впитывания суспензии, структурные напряжения.
Пояснение к факторам, влияющим на качество: Конструкция формовочной полости, в частности, соотношение толщин и переходы кривизны между секциями, напрямую определяет, происходит ли обезвоживание и равномерное осаждение суспензии под действием капилляров. Неправильная конструкция приводит к неравномерной толщине в разных областях заготовки. Во время сушки и обжига неравномерная усадка вызывает критические дефекты, такие как растрескивание и деформация . Гладкие внутренние стенки уменьшают трение между порошком и формой, обеспечивая более плавное течение и заполнение во время прессования. Это повышает плотность и однородность заготовки. Одновременно эффективная система вентиляции предотвращает накопление газа, образование пузырьков или дефектов внутри заготовки, обеспечивая стабильное качество. |  |
Контроль точности размеров и коэффициента усадки
Основные моменты: допуски на размеры, прогнозирование усадки.
| Описание последствий: Размеры формы точно масштабируются с учетом коэффициента усадки шликера (усадка при сушке + усадка при обжиге). Проектирование должно основываться на точных данных о характеристиках усадки конкретного используемого глиняного материала. Неточные расчеты коэффициента усадки напрямую приводят к отклонениям в размерах после обжига, которые не соответствуют требованиям к установке, особенно для изделий, требующих точной подгонки, таких как цельные унитазы. Например, неправильно спроектированные размеры сливной трубы в чаше унитаза могут вызвать засоры канализации или заклинивание шара. |  |
Влияние на сложность извлечения из формы и срок службы формы
Ключевые моменты: угол наклона, конструкция линии разъема.
Пояснение к последствиям:
Угол уклона: Правильный угол уклона имеет решающее значение для обеспечения плавного извлечения заготовки из формы без повреждений. Слишком малый угол затрудняет извлечение из формы, что может привести к разрыву заготовки или износу формы; слишком большой угол изменяет заданную форму изделия.
Конструкция линии разъема: Расположение линии разъема (места соединения половин формы) имеет решающее значение. Эффективная конструкция скрывает линию на невидимых поверхностях, обеспечивая эстетическую целостность. Одновременно точность выравнивания линии разъема напрямую влияет на герметичность закрытия формы, предотвращая утечку шлама (просачивание грязи через зазоры), которая вызывает облой и увеличивает объем очистки после формования. Конструкция формы влияет на плавность процесса извлечения из формы. Сложные конструкции формы или шероховатые внутренние стенки могут вызывать чрезмерное растяжение или трение во время извлечения из формы, что приводит к дефектам, таким как трещины или поломки. Кроме того, неправильно спроектированная линия разъема может затруднить извлечение из формы или даже предотвратить полное удаление заготовки.
Влияние на эффективность производства и себестоимость
Ключевые моменты: скорость подачи навоза, эффективность дренажа.
| Пояснение: Эффективность дренажа формы напрямую влияет на скорость подачи пульпы, то есть на цикл формования. Оптимизация дренажных каналов и систем вентиляции может значительно сократить время подачи пульпы, увеличить суточную производительность и снизить себестоимость единицы продукции. Хорошо спроектированная форма повышает эффективность производства. В то же время, долговечность и стабильность формы влияют на срок ее службы; частая замена формы увеличивает производственные затраты. |  |
Проектирование пресс-формы связывает разработку продукта с массовым производством, являясь критически важным фактором качества литья. Успешная конструкция пресс-формы должна соответствовать эстетическим и функциональным требованиям продукта, обеспечивая при этом технологичность, эффективность и экономичность производства. Любой незначительный недостаток конструкции будет усиливаться в процессе крупномасштабного производства, в конечном итоге влияя на выход годной продукции и ее качество.