Введение
Процесс производства сантехники сложен и многогранен. От подготовки сырья до высокотемпературного обжига любая незначительная ошибка на любом этапе может привести к дефектам продукции или даже к полному браку. Эти дефекты имеют сложные причины и разнообразные проявления: некоторые видны сразу после формовки, другие остаются скрытыми до стадии обжига, а третьи непосредственно вызваны неправильным контролем процесса обжига.
Введение
Процесс производства сантехники сложен и многогранен. От подготовки сырья до высокотемпературного обжига любая незначительная ошибка на любом этапе может привести к дефектам продукции или даже к полному браку. Эти дефекты имеют сложные причины и разнообразные проявления: некоторые видны сразу после формовки, другие остаются скрытыми до стадии обжига, а третьи непосредственно вызваны неправильным контролем процесса обжига.
| Распространенные дефекты | Первопричина | Профилактические меры | ||
Взлом | Недостаточная пластичность сырья, чрезмерно мелкий размер частиц суспензии, неравномерное содержание влаги в гипсовых формах, непостоянная толщина заготовок, прерывание процесса шликерного литья. | Поддерживайте температуру шликера в пределах 25-35°C; обеспечьте достаточный период выветривания и старения сырья; скорректируйте состав массы для поддержания оптимального содержания пластичной глины; перед использованием проверьте гипсовые формы на равномерное распределение влаги; избегайте перерывов в процессе литья в шликер. | ||
| Бурление | Высокое содержание карбонатов/сульфатов в материалах для основы или глазури; неполное удаление гигроскопичных веществ; неправильная температура обжига или контроль атмосферы. | Оптимизировать состав массы и глазури для уменьшения количества примесей; контролировать скорость обжига и поддерживать восстановительную атмосферу для обеспечения полного окисления и разложения.
| ||
| Отверстия от булавок | Высокое содержание органических веществ или оксида железа в материале изделия; быстрый нагрев, вызывающий потерю летучих веществ; плохая текучесть глазури или чрезмерно тонкое нанесение глазури. | Отбор сырья с целью снижения содержания органических веществ; корректировка кривой обжига для предотвращения быстрого нагрева на высокотемпературных стадиях; оптимизация состава глазури для повышения текучести. | ||
| Апельсиновая глазурь | Чрезмерное повышение температуры во время плавления глазури, неравномерная толщина глазури или плохая текучесть при высоких температурах. | Контролируйте температуру обжига и скорость нагрева для обеспечения равномерного плавления глазури; оптимизируйте процессы шлифовки и нанесения глазури. | ||
| Растрескивание глазури | Несоответствие коэффициентов теплового расширения между основным материалом и глазурью, чрезмерно высокая температура обжига или неправильный режим охлаждения. | Скорректируйте состав массы и глазури в соответствии с коэффициентами теплового расширения; оптимизируйте кривую обжига и контролируйте скорость охлаждения. | ||
| Деформация | Неподходящая конструкция корпуса, неправильный метод заряжания или неадекватный контроль температуры или времени выдержки при обжиге. | Оптимизировать конструкцию изделия, чтобы избежать чрезмерных колебаний толщины; стандартизировать процедуры загрузки печи для обеспечения ровности сагиттальных и распорных элементов; строго контролировать температуру обжига и время выдержки. |
Пожелтение
Причины: чрезмерно быстрый нагрев, недостаточное количество восстановительной атмосферы, избыточное содержание TiO₂ в сырье.
Профилактика: скорректируйте кривую обжига для увеличения продолжительности фазы восстановления; контролируйте содержание TiO₂ в сырье, при необходимости добавляйте маскирующие агенты.
Пятна от дыма
Причины: неполное окисление материала, избыточное содержание кальция в глазури, недостаточная вентиляция печи.
Профилактика: Оптимизировать атмосферу обжига для обеспечения полного окисления изделия; скорректировать состав глазури для снижения содержания кальция; улучшить вентиляцию печи.
Недостаточная и избыточная мощность огня
Причины: Недообожженные изделия желтеют, обладают высоким водопоглощением, имеют плохой блеск глазури с шероховатостью, низкую прочность и издают глухой звук при постукивании. Переобожженные изделия деформируются, глазурь пузырится или растекается. Основные причины включают чрезмерно высокие или низкие температуры обжига, неправильный контроль времени выдержки при высоких температурах, необоснованную плотность загрузки или значительные колебания температуры во время обжига, приводящие к локальному переобжигу или недообжигу. Профилактика: Проведите эксперименты по обжигу (пробные обжиги), чтобы определить оптимальный диапазон температур обжига (безопасная зона между началом спекания и началом перегрева) и время выдержки для различных изделий и составов глазури. Это станет основой для всех мер контроля. |  |
Отсутствие блеска
Причина: Также известна как потеря блеска. Этот дефект возникает из-за образования микрокристаллов в слое глазури и недостаточного сплавления глазури, что приводит к потускнению поверхности. Для предотвращения кристаллизации глазури и повышения блеска поверхности следует применять быстрое охлаждение на начальном этапе.
Профилактика: Оптимизируйте рецептуру и приготовление глазури. Точно контролируйте режимы обжига. Используйте температурные конусы или термоанализаторы для определения оптимальной кривой обжига глазури, включая скорость нагрева, максимальную температуру обжига, время выдержки и скорость охлаждения. В критическом температурном диапазоне для стеклования глазури соответствующим образом контролируйте скорость охлаждения, чтобы избежать быстрого охлаждения, вызывающего кристаллизацию глазури.
Резюме: Предотвращение дефектов при формовании керамики требует многогранного подхода, включающего выбор сырья, контроль параметров процесса и техническое обслуживание оборудования. Строгое соблюдение технологических спецификаций и своевременная корректировка производственных параметров могут эффективно снизить вероятность возникновения дефектов.