Литье сантехники под высоким давлением
На этой странице обсуждаются машины для литья под высоким давлением на заводах по производству сантехнических изделий, их технологические этапы, параметры, технологии, преимущества и недостатки.
Обзор: HPCM, или машины для литья под высоким давлением, являются инновационной технологией в сфере производства сантехники. Эти машины должны изготавливаться авторитетными организациями, чтобы сократить расходы на техническое обслуживание. Из-за высокого давления и скорости машины для литья под высоким давлением трудно обслуживать. Используемый метод завершает циклы за 20 минут по сравнению с 8 часами для традиционного литья на стенде. Технологическое усовершенствование демонстрируется увеличением скорости производства на 1920%.
Машина для литья под высоким давлением Sanitaryware Factory
Машина для
литья под давлением Sanitaryware Литье под высоким давлением может производить 4–6 унитазов, 36 пьедесталов, 24–30 комбо из раковины и пьедестала или 44 унитаза Orissa за один цикл. Машины создают различные модели сантехники, поэтому время цикла составляет от 20 до 45 минут.
Процесс машины для литья под высоким давлением
Литье под высоким давлением сопоставимо с другими процедурами литья сантехники, за исключением того, что оно автоматизирует несколько операций. ПЛК автоматизирует зажим формы, очистку труб и форм, заполнение шликером, выгрузку и распалубку. В отличие от литья под высоким давлением, литье под высоким давлением использует смоляные формы. Высокая скорость литья с образованием слоев достигается путем нагрева шликера до 45 градусов по Цельсию. Запрограммированные технологии выполняются вручную по мере необходимости для управления процессом литья.
Основные этапы технологий
Закрытие форм: зажим формы.
Заполнение форм с использованием заполнения бака шликера.
Под высоким давлением слои образуются быстро (10–13 бар HP).
Декомпрессия: снижение давления в форме.
Дренаж воздуха из ползуна.
Высушенное на воздухе изделие для прочности при обращении.
Вентилирование формы в атмосферный воздух распрессовывает ее.
Открытие формы: освобождение зажима и раскрытие формы.
Извлечение из формы зеленых изделий водой.
Воздух в формы: очистка или удаление воды.
Поддержание влажности формы во время распалубки.
Вакуумирование форм во время очистки или дополнительной воды.
Предварительная и последующая подготовка промывка труб и форм.
Параметры
Критерии технического обслуживания для машины литья под высоким давлением включают:
Давление: 10-13 бар
Температура шликера: 45-47ºC
Вес литра 1900–1920
Текучесть: 320 ± 5
Одноминутная Тиксотропность: 40 ± 5
Преимущества машины литья под высоким давлением
Отсутствие смены форм, непрерывное производство.
Низкие трудозатраты по сравнению с производительностью.
Занимает меньше площади, чем настольные и аккумуляторные литейные машины.
Операторам требуется небольшая квалификация для качественной отделки изделий.
ограничения
Высокие затраты на запуск.
Высокие затраты на техническое обслуживание по сравнению с другими методами литья.
Производство сложных изделий, таких как цельные унитазы, ограничено.
Заключение
Машины для литья под высоким давлением производят быстро и эффективно, как полеты, но они стоят денег. Это наиболее жизнеспособно в отраслях с высокими затратами на рабочую силу и менее жизнеспособно в местах с низкими затратами на рабочую силу.