Введение
Автоматизированные линии глазурования используют роботов или автоматизированное оборудование в качестве основных компонентов, управляя движениями распылителей и нанесением глазурной суспензии с помощью предварительно запрограммированных последовательностей. Роботизированное глазурование обеспечивает точные, повторяемые операции с многоосевым движением, адаптируясь к изделиям сложной формы, изготовленным на заготовках. Высоковольтное электростатическое глазурование использует электростатические силы для прилипания частиц глазури к заготовкам, повышая равномерность глазурного слоя. Автоматизированные системы глазурования точно регулируют объем и равномерность нанесения глазури, значительно повышая эффективность глазурования и обеспечивая при этом стабильность и высокое качество продукции. Они также значительно сокращают ручное вмешательство, снижая производственные затраты.
Здесь мы обобщим характеристики технологических процессов автоматизированных линий по остеклению:
Сравнительный пункт | Традиционное остекление | Автоматическое остекление |
Стабильность качества | На качество глазури легко влияют различия в ручной обработке, и толщина и однородность глазурного слоя сильно колеблются. | Программируемое управление, высокая стабильность качества продукции, равномерный слой глазури. |
Эффективность производства | Ручное управление имеет ограниченную скорость и низкую эффективность. | Автоматизированное оборудование отличается высокой эффективностью. |
уровень трудоемкости | Рабочим приходится долго держать краскопульт, что делает трудоемким процессом. | Операторы могут держаться подальше от зоны остекления, что значительно снижает трудозатраты. |
Рабочая среда | Это приведет к образованию большого количества пыли, что негативно скажется на здоровье рабочих. | Благодаря системе пылеудаления рабочая среда становится чище и безопаснее. |
Затраты на инвестиции | Оборудование простое, требует небольших первоначальных инвестиций, но сопряжено с высокими долгосрочными затратами на оплату труда. | Затраты на приобретение и техническое обслуживание автоматизированного оборудования высоки, но это позволяет снизить трудозатраты. |
1. Равномерность и стабильность глазури
Программируемые краскопульты регулируют угол, давление и поток, обеспечивая равномерную толщину глазури по всей поверхности кузова и минимизируя дефекты, такие как пропущенные участки или провисание.
Многоосевая координация или роботизированное распыление позволяют покрывать сложные формы, гарантируя равномерное покрытие глазурью.
2. Эффективность и непрерывное производство
Автоматизированные линии по остеклению обычно интегрируются с конвейерными системами, обеспечивая непрерывный поток продукции через станции остекления на движущихся лентах для быстрого и высокоэффективного производства.
Контролируемое нанесение глазури сводит к минимуму ручные манипуляции, повышая стабильность серийного производства.
3. Высокое использование глазурованных материалов.
Автоматизированные линии часто оснащены системами рециркуляции, позволяющими повторно использовать ненанесенную глазурь для сокращения отходов.
Точный контроль объема распыления минимизирует потребление энергии и дефекты обжига, вызванные избыточным распылением или чрезмерной толщиной покрытия.
4. Экологичность и безопасность
В автоматизированных линиях по остеклению часто используются закрытые или полузакрытые покрасочные камеры, оснащенные системами пылеудаления и вытяжной вентиляции, что улучшает условия работы в цехе и снижает опасность запыленности.
Высокий уровень автоматизации сводит к минимуму воздействие глазурованных материалов на работников, повышая безопасность труда.
5. Гибкая адаптивность процесса
Программы распыления могут быть скорректированы в зависимости от размеров, формы и свойств глазури изделия, чтобы соответствовать различным техническим характеристикам сантехники.
Поддерживает несколько режимов распыления (полное покрытие, точечное нанесение, послойное распыление) для удовлетворения разнообразных проектных требований.
Являясь важнейшим компонентом в производстве сантехники, автоматизированная линия глазурования не только решает проблемы низкой эффективности и неудовлетворительного качества ручной глазуровки, но и демонстрирует значительные преимущества в однородности, экологической устойчивости и интеллектуальном управлении. Благодаря точному контролю параметров глазурования и оптимизации использования глазури, она повышает однородность продукции и качество поверхности, одновременно снижая производственные затраты и воздействие на окружающую среду.