Первое - это использование оксидных керамических материалов, алюмооксидная керамика обычно относится к керамическим материалам с α- оксидом алюминия в качестве основной кристаллической фазы. В зависимости от содержания оксида алюминия различают 75,85,90,95 и 99 марки фарфора. В основном α -оксидный кристаллический керамический материал имеет высокую твердость и механическую прочность, хорошую износостойкость, теплопроводность, высокое электрическое сопротивление и сопротивление изоляции, малые диэлектрические потери, стабильные электрические характеристики при изменении температуры и частоты, а также удобное производство, равномерный уровень поверхности, широко используется в качестве электроизоляционного материала. До сих пор было обнаружено более десяти кристаллических структур Al2O3, но их три.
Другие кристаллические фазы почти полностью преобразуются в α -Al2O3 при температуре выше 1300 ℃ . Керамические материалы из оксида алюминия из-за широкого источника, низкой цены, хорошей износостойкости, поэтому наиболее широко используются в промышленности. Исследование показывает, что ударный износ и износостойкость керамического материала 95%Al2O3 более чем в 5 раз выше, чем у высокохромистого чугуна (Cr15Mo3). Что касается трения и износа, когда содержание оксида алюминия низкое, содержание оксида алюминия влияет на износостойкость керамики из оксида алюминия. С увеличением содержания Al2O3 его износостойкость улучшается, и эффект более значим при мокром шлифовании.
Второе - использование циркониевых керамических материалов Плотность циркониевой шлифовальной среды высока (шарики из оксида алюминия около 3,6 г/см3, шарики из циркония около 6,0 г/см3), прочность и ударная вязкость очень высоки, поэтому она обладает превосходной износостойкостью и очень высокой эффективностью шлифования, а также может предотвращать загрязнение материала, особенно подходит для мокрого шлифования и дисперсии, широко используется в керамике, магнитных материалах, покрытиях, чернилах, медицине и пищевых продуктах и других промышленных областях. Например: передовая автомобильная краска, краска для мобильных телефонов, чернила для струйных принтеров, косметика для пожилых людей и т. д. Благодаря высокой доле циркониевых шлифовальных шариков (доля шариков из оксида алюминия около 3,6 г/см3, доля шаров из циркония около 6,0 г/см3), большой ударной вязкости, превосходной износостойкости, постепенно стала наиболее широко используемой шлифовальной средой на рынке.
Третье - использование циркониевой алюмооксидной керамики, фарфоровый шар из оксида алюминия широко используется из-за его высокой твердости, стабильных химических свойств и подходящей цены; циркониевый шлифовальный шар также используется на многих рынках из-за его значительного соотношения и хорошей прочности, но проблема хрупкости керамики Al2O3 серьезно затрудняет применение и разработку алюмооксидной керамики. В последние годы исследователи пытались улучшить механические свойства алюмооксидной керамики путем добавления второй фазы. Твердость оксида алюминия, прочность диоксида циркония. Эти два материала образуют превосходные композитные материалы с высокой прочностью и высокой прочностью, которые более широко используются. Керамика ZTA имеет высокую прочность на изгиб и вязкость разрушения при комнатной температуре, поэтому закаленная керамика из оксида циркония имеет превосходную износостойкость.
Этот композитный керамический материал не только демонстрирует характеристики высокой ударной вязкости и высокой прочности циркониевой керамики, но и сохраняет преимущества высокой твердости алюмооксидной керамики, и с улучшением этих комплексных механических свойств его износостойкость также была значительно улучшена, удельное соотношение двух материалов может быть скорректировано в соответствии с фактическими требованиями использования пользователей. Эксплуатационные характеристики циркониевой закаленной керамики из оксида алюминия лучше, чем у керамики из оксида алюминия 99, цена ниже, чем у циркониевой керамики. Циркониевая алюминиевая керамика