Карбонидная керамика обладает высокой твердостью, прочностью и износостойкостью, поэтому широко используется в коррозионностойкой, износостойкой высокотемпературной среде, обычном карбиде кремния, карбиде бора и других видах износостойкой керамики.
Первый из них - использование материалов из карбида кремния. Керамика из карбида кремния широко используется в национальной обороне, машиностроении, металлургии, электронике и других промышленных областях. Среди многих керамических материалов карбид кремния всегда был горячей темой исследований в области материаловедения из-за его высокой твердости, высокой термостойкости, хорошей термостабильности, низкого коэффициента теплового расширения и отличных свойств теплопроводности. По сравнению с карбидом кремния, применяемым в шлифовальном цилиндре песчаной мельницы, по крайней мере, имеет несколько преимуществ: быстрое рассеивание тепла, низкую стоимость, большую износостойкость и так далее. Преимущество быстрого рассеивания тепла может предотвратить повторное объединение материалов из-за высокой температуры, чтобы повысить эффективность измельчения. С точки зрения износостойкости карбид кремния имеет отличные характеристики, но он также имеет недостатки: недостаточную прочность, легко ломается и довольно сложно изготовить большой ковш.
Второе - использование материалов из карбида бора. Термопрессованный карбид бора, неметаллическое огнеупорное соединение, является одним из самых твердых веществ в искусственном абразиве, горячепрессованные изделия имеют высокую износостойкость, серо-черный блеск. Керамика из карбида бора имеет хорошую износостойкость, поэтому она имеет важные применения в области износостойкости. Сопло из керамики из карбида бора имеет длительный срок службы в суровых условиях, намного выше, чем сопло из оксида алюминия, карбида вольфрама и других материалов. В работе порошковой инженерной установки с центробежной распылительной сушилкой для керамического порошка, с небольшим загрязнением, быстрой скоростью сушки, равномерным содержанием воды, узким распределением размеров частиц, текучестью порошка и хорошими преимуществами, но твердость многих керамических порошков выше, высокоскоростное вращающееся центробежное сопло изнашивается серьезно, использование боруглерода может эффективно улучшить срок службы сопла.
Третий тип - использование материала из нитрида кремния. Керамика из нитрида кремния имеет небольшую долю, низкий коэффициент теплового расширения, хорошую стойкость к тепловому удару, высокую вязкость разрушения и имеет широкий спектр применения в аэрокосмической промышленности, запуске автомобилей, машиностроении, химической промышленности и других областях, особенно в качестве нового высокотемпературного конструкционного материала - очевидные преимущества. В области порошковой инженерии плотность круга для сортировки воздушного потока мельницы из нитрида кремния составляет 3,2 г / м, а его собственный вес составляет 2 / 3 от металлического материала. Самая большая особенность использования круга для сортировки из нитрида кремния - предотвращение загрязнения металла. Кроме того, доля на 40% меньше, чем у циркониевой керамики, что может не только значительно снизить потребление энергии двигателем, но и небольшие требования к двигателю, при существующем двигателе можно добиться разгона, чтобы получить частицы более тонкого размера. Нитрид кремния как новый тип шлифования в промышленных применениях, с очень низкой скоростью износа и превосходными механическими свойствами, привлекает большое внимание, хотя и ограничен стоимостью и уровнем обработки нитрида кремния, применение нитрида кремния не получило широкого распространения, а нитрид кремния имеет небольшие размеры, что не способствует эффективному шлифованию, но использование шлифовальной среды с низкими требованиями к износу, нитрид кремния является потенциальным шлифовальным материалом.
Четвертый тип - использование материалов из нитрида алюминия. Керамика из нитрида алюминия обладает высокой твердостью и прочностью при высоких температурах, может использоваться в качестве режущего инструмента, шлифовального круга и волочильной формы, а также в качестве материалов для изготовления инструментов, металлокерамических материалов. Также обладает отличными показателями износостойкости, может использоваться в качестве износостойких деталей .