процесс формования керамики (iv)

В настоящее время технология холодного изостатического давления широко применяется в бытовой керамике, строительной керамике, специальной керамике и других областях. Например, пластина, пластина, шар из глинозема, шар из глиноземного химического наполнителя, огнеупорный кирпич, керамический стержень, свеча зажигания, высокочастотный фарфоровый колпак, композитная керамика и т. д.

Обычно называемое изостатическим формованием относится к холодному изостатическому формованию, является методом использования жидкости (воды, масла) в качестве передающей среды для получения равномерного статического давления, приложенного к материалу. То есть, несжимаемость жидкой среды используется для равномерной передачи свойств давления, надавливая со всех сторон, чтобы получить метод формования продукта. В соответствии с его различным процессом формования, его можно разделить на две формы: тип мокрого мешка и тип сухого мешка. Он в основном используется в методе мокрого мешка.

1.

Статическое давление, например, типа мокрого мешка

Метод изостатического давления с использованием влажного мешка заключается в помещении гранулированного керамического порошка или предварительно сформированной заготовки в деформированную резиновую оболочку, а затем приложении равномерного давления через жидкость; после завершения процесса прессования резиновая оболочка, содержащая заготовку, извлекается из контейнера, что является методом непрерывного формования.

Технология относительно недорогая, позволяет формовать детали средней сложности, давление до 500 МПа, подходит для мелкосерийного производства, но за определенный промежуток времени количество формованных изделий невелико, размер и форма заготовки не контролируются точно, эффективность производства невысока, невозможно обеспечить непрерывное крупносерийное производство.

2.

Тип сухого мешка и другое статическое давление

Изостатическое давление сухого мешка заключается в порционном заполнении керамического порошка в гибкую предварительно сформированную форму, а затем в применении изостатического давления. Поскольку форма закреплена на оборудовании, после завершения прессования формованный продукт выходит наружу, как показано на принципиальной схеме.

Период формования изостатического давления сухого мешка короткий, срок службы формы длительный, что особенно удобно для крупномасштабного непрерывного промышленного производства. В качестве материала формы используются полиуретановый синтетический каучук или силиконовый каучук, по сравнению с формованием изостатического давления мокрого мешка, давление изостатического давления сухого мешка низкое, обычно в пределах 200 МПа. Наиболее известная керамическая свеча зажигания в настоящее время формируется с помощью изостатического давления сухого мешка, а время подавления обычно составляет всего 1~2 с.

Поболтай с нами