Керамическая суспензия заливается на рельефный шаблон и оставляется для затвердевания, образуя полость формы в форме отливаемого компонента. Изготавливаются верхние и нижние части. Каждая керамическая часть закаливается высокотемпературным обжигом, затем соединяется вместе, чтобы получилась одна полая форма, в которую заливается расплавленный металл.
Производство:
1. Альтернатива литью по выплавляемым моделям и оболочковому формованию.
2. Постоянные модели из металла, дерева, смолы, гипса или резины исключают несколько стадий процесса литья по выплавляемым моделям, тем самым снижая затраты. Модели могут быть свободными или закрепленными на модельных пластинах, как в оболочковом формовании.
3，«Гипсовый процесс» использует гибкие резиновые модели, покрытые гипсом, которые можно укрепить добавлением наполнителей. Проницаемость формы можно увеличить, используя пористые наполнители, пенообразователи или паровую автоклавную обработку (процесс Антиох).
4. «Процесс Шоу» использует жесткие шаблоны, залитые высококачественным огнеупором, смешанным с этилсиликатным связующим и гелеобразующим агентом, который проходит через резиновую стадию перед застыванием, что позволяет удалить шаблон. Часто используется более дешевый резервный огнеупор. Наиболее распространены блочные формы, но оболочковые формы можно изготовить путем заливки литьевого материала между шаблоном и контурной пластиной. Процесс Шоу является единственным процессом литья, при котором горячий металл можно заливать в холодные керамические формы без образования трещин.
5. Благодаря низкой стоимости моделей по сравнению с процессом литья по выплавляемым моделям, а также возможности изменения моделей, данный процесс подходит для мелкосерийного производства.
6. Автоматизированное производство пресс-форм и снятие шаблонов возможно для простых форм. Более сложные формы требуют ручного производства пресс-форм и снятия шаблонов, что увеличивает затраты и снижает производительность.
7. Типичные компоненты включают стальные и Cu/Be штампы, а также вставки штампов для ковки, литья под давлением и т. д. (процесс Шоу), рабочие колеса из алюминиевого сплава, гидротрансформаторы и детали клапанов (процесс гипсования).
Материалы:
1. Гипсовые пески подходят только для материалов с низкой температурой плавления, таких как сплавы на основе алюминия и меди, а также ювелирные сплавы из золота и серебра.
2. Недостаточная сушка пластиковых форм может привести к накоплению водорода в алюминиевых сплавах, что приведет к образованию пор.
3. Огнеупорные формы (процесс Шоу) подходят практически для всех литейных сплавов (см. процесс литья по выплавляемым моделям), но обычно используются со сплавами с высокой температурой плавления, такими как чугун, углеродистые и легированные стали, а также сплавы Cu/Be.
4. Процесс Шоу позволяет производить отливки без обычных дефектов литья, которые встречаются в других процессах. Преимущества включают:
высокая устойчивость к горячему разрыву
литье без газовых раковин
отливки без включений
процесс обеспечивает «естественное питание» отливки.
Дизайн:
1，Процесс Шоу; сложные 3D-компоненты, отлитые из двух или более частей. Гипсовый процесс; сложные 3D-компоненты.
2. Гибкость формы/модели устраняет необходимость в конусности и допускает небольшие поднутрения.
3. Линия разъема немного снижает точность (по сравнению с литьем по выплавляемым моделям) и оставляет небольшой заусенец, который необходимо зачищать.
4. Детали и отделка поверхности аналогичны процессу литья по выплавляемым моделям, но линейные допуски ниже из-за необходимости точного выравнивания отдельных частей формы и стержней.
5. Процесс Шоу обеспечивает отличные допуски.
6. Процесс штукатурки менее точен из-за гибкости модели, но высокие изолирующие свойства формы позволяют отливать тонкие секции толщиной 0,25 мм.
7. Можно изготавливать отливки весом от нескольких граммов до 1 тонны, хотя при гипсовом процессе размер ограничен из-за гибкости модели.