После реформы и открытости китайская сантехническая керамическая промышленность, как отрасль промышленности строительных материалов или строительной санитарной керамики, достигла значительного прогресса и развития и претерпела колоссальные изменения. Рассматривая развитие китайской сантехнической керамической промышленности за последние 40 лет после реформы и открытости, можно отметить следующие изменения и прогресс в технологии гипсового моделирования:
1. Обычный гипсовый порошок → высокопрочный гипсовый порошок, смешанный гипсовый порошок
2. Низкое соотношение воды и пасты → высокое соотношение воды и пасты
3. Простая модель → сложная модель
4. Напольная модель → модель вертикальной заливки
5. Шина из гипсового раствора → цементная шина, шина из армированного стекловолокном пластика, шина из смолы
Это в основном отражается в использовании высокопрочного гипсового порошка, использовании усовершенствованной мастер-формы и изменении процесса изготовления гипсовых форм. Это связано с принятием нового процесса механизированного комбинированного вертикального формования и нового процесса первичного формования, то есть прогресс технологии формования и развитие технологии изготовления моделей дополняют друг друга.
В прошлом (30 лет назад) из-за обратного процесса формования санитарная керамика формовалась на земле. Ассортимент и структура продукции были простыми, а требования к прочности модели и другим показателям не были высокими. В то время на каждом заводе использовался обычный гипсовый порошок, который обжаривался самостоятельно (покупная гипсовая руда, обработанная и обжаренная после дробления) （β гипсовый порошок) использовался для изготовления гипсовой модели, с небольшой долей воды и гипса, низкой прочностью модели и небольшим количеством использований. Количество использований модели составляет всего около 70. Тип формы, используемый при изготовлении модели, также отсталый и низкого качества. В то время шина мастер-формы в основном изготавливалась из цемента и гипсового порошка. Она использовалась реже, всего около 50 раз. Отлитая модель имела плохую внутреннюю гладкость поверхности, большой зазор модели и легкую деформацию, что определяло, что модель использовалась реже.
С развитием реформ и открытости и ростом валютного обмена, внедрением зарубежного передового оборудования и технологий, особенно принятием нового механизированного комбинированного процесса литья и процесса одноразового формования, выдвинуло высокие требования к прочности моделей и другим показателям. Каждая фабрика больше не варит гипсовый порошок, а закупает коммерческий высокопрочный гипсовый порошок и смешанный гипсовый порошок. Эти гипсовые порошки широко используются в сантехнической керамической промышленности.
Технология замедлителя и упрочнителя также широко используется в производстве гипсовых моделей. Соотношение воды и пасты также было значительно улучшено, с предыдущего 1: (1,16 ～1,2) до 1: (1,4 ～1,5). Прочность модели была значительно улучшена, а срок службы был значительно увеличен, с 70 раз до 100 раз. Технология производства мастер-формы шины, используемой при производстве модели, также достигла большого прогресса. Используются некоторые легкие смоляные шины, стеклопластиковые шины, цементные шины, композитные шины из стеклопластика и другие типы шин. Эти типы шин не деформируются и имеют гладкие поверхности. Изготовленные модели однородны и имеют хорошую стабильность качества. Зазор между стыками очень мал, и утечка шлама нелегка. Это создает условия для расширения использования моделей, а также закладывает основу для широкомасштабного продвижения нового процесса комбинированного вертикального формования заливкой.
Внедрение нового процесса формования комбинированной вертикальной заливки и разработка технологии изготовления моделей также стимулировали развитие гипсовой промышленности, что привело к появлению высокопрочного гипсового порошка, смешанного гипсового порошка и некоторых специальных гипсовых порошков. С другой стороны, улучшение структуры модели и технологического уровня процесса изготовления штампов в сочетании с формовочными машинами и оборудованием сделали формование все более и более простым. Одноразовое формование может быть реализовано, и требования к техническому уровню операторов не слишком строгие. Трудоемкость рабочих была снижена, а рабочая среда была значительно улучшена. В то же время внешний вид и физическое качество продукции, а также уровень квалификации также были значительно улучшены. Можно сказать, что использование высокопрочного гипсового порошка, совершенствование структуры модели, реализация нового процесса однократного формования, использование механизированной вертикальной литейной линии и развитие гипсовой промышленности дополняют и стимулируют друг друга, способствуя развитию отрасли санитарной керамики и смежных отраслей в целом.
Tangshan TAIK Technology Co., Ltd., основанная в 2006 году, является одним из первых высокотехнологичных предприятий, занимающихся проектированием, разработкой, производством и продажей оборудования для производства санитарной керамики в Китае. Благодаря передовому производственному оборудованию и зрелым технологиям, это надежная компания.
Если вам нужно, пожалуйста, свяжитесь с нами.