quatre：
compactage isostatique
Le moulage par pression isostatique est le principal moyen de produire des billes de céramique d'alumine.
Le procédé de pression isostatique thermique applique une pression élevée (50-200 MPa) et une température élevée (400-2000 ℃ ) sur la surface extérieure de la pièce d'usinage par un gaz inerte (par exemple, de l'argon ou de l'azote), et l'augmentation de la température et de la pression amène le matériau à éliminer l'espace sous la surface par écoulement plastique et diffusion. Le procédé de pression isostatique thermique peut réaliser un processus de refroidissement uniforme et rapide grâce à l'unité d'enroulement précontrainte à paroi mince, ce qui améliore l'efficacité de production de 70 % par rapport au processus de refroidissement naturel.
A cold isostatic pressure process can apply higher pressure on ceramic or metal powder, up to 100-600MPa at room temperature or slightly higher temperature (<93℃) to obtain "raw" components for processing and processing and sintering to final strength. Thermal and cold isostatic pressure technologies allow ceramic manufacturers to improve productivity while controlling material properties.
Introduction to thermal isostatic pressure technology
Thermoisostatic pressure technology emerged in the early 1950s, and it has been favored in many applications ever since then. Thermal isostatic pressure technology is a production process of compact casting, from the consolidation of metal powder (such as metal injection molding, tool steel, high-speed steel), to the ceramic compaction link, to additive manufacturing (3D printing technology) and more application fields, can see the thermal isostatic pressure technology.
Currently, about 50% of thermal isostatic units are used for consolidation and heat treatment of castings. Typical alloys include the Ti-6Al-4V, TiAl, aluminum, stainless steel, nickel super alloy, precious metals (e. g., gold and platinum), and heavy metals and refractories (e. g., molybdenum and tungsten). Due to the increasing interest in ceramic additive manufacturing in the aerospace and automotive fields in recent years, thermal isostatic pressure may rapidly expand to more applications in the future.
First of all, the thermal isostatic pressure components need to be heated in an elevated pressure or vacuum, and the gas is introduced in advance to expand and effectively establish the pressure atmosphere in the thermal static furnace, and this starting procedure depends on the material composition and the thermal isostatic pressure cycle.
The pressure applied using pure argon in thermal isopressure is generally between 100 and 200MPa. But sometimes other gases, such as nitrogen and helium, are also used, while hydrogen and carbon dioxide are rarely used. Sometimes different combinations of gases are also used. Both lower and higher pressures can be used in some special areas, and ultimately, the application fields are used to determine which gases should be used for what purposes. Because helium, argon and nitrogen are relatively expensive, and hydrogen is easily explosive at the wrong concentrations, special attention should be paid when used.
Les principaux avantages de la technologie de pression isostatique thermique sont les suivants : augmentation de la densité des produits, amélioration des performances mécaniques des produits, amélioration de l'efficacité de la production, réduction du taux de déchets et des pertes. Après le traitement de pression isostatique thermique de la pièce moulée, les défauts de pores internes peuvent être réparés, la conception est plus légère, le produit a une meilleure ductilité et une meilleure ténacité, des fluctuations de performances réduites, une durée de vie plus longue (en fonction du système d'alliage, la durée de vie en fatigue des pièces est multipliée par près de 10) et peut former une combinaison métallurgique entre différents matériaux (combinaison par diffusion).