सिरेमिक मोल्डिंग प्रक्रिया के फायदे और नुकसान
पिछले लेख में, हमने सिरेमिक मोल्डिंग प्रक्रिया के विभिन्न तरीकों को पेश किया था। इस लेख में, हम विभिन्न मोल्डिंग प्रक्रिया विधियों के फायदे और नुकसान पेश करेंगे।
1. इंजेक्शन मोल्डिंग:
कच्चे माल को तरल घोल में तैयार किया जाता है, घोल को छिद्रयुक्त जिप्सम मॉडल में इंजेक्ट किया जाता है, और घोल संपर्क सतह के माध्यम से जिप्सम मॉडल में प्रवेश कर एक कठोर परत बनाता है।
लाभ: ग्रीन बॉडी संरचना एक समान है, उपकरण सरल है, और यह बड़े आकार के अनियमित सिरेमिक उत्पादों के लिए उपयुक्त है। यह सिरेमिक मूर्तिकला मूर्तिकला के आकार को अधिक नियमित बना सकता है, और साथ ही सिरेमिक मूर्तिकला के मूल आकार को अधिक शुद्ध रख सकता है; मूर्तिकला की दीवार पतली और एक समान है, पकड़ने और स्थानांतरित करने में आसान है, और श्रम-बचत है; मोल्डिंग ऑपरेशन तकनीक में महारत हासिल करना आसान है, जो बैच प्रतिकृति के लिए अनुकूल है; बनाने का चक्र छोटा है, कच्चे माल की खपत कम है, और लागत कम है।
नुकसान: टायर की दीवार ढीली और नाजुक है, और एक बड़े शरीर और बहुत जटिल आकार में परिवर्तन के साथ मूर्तिकला के समग्र आकार को बनाना आसान नहीं है; मोल्ड को उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, और प्रजनन अधिक जटिल होता है; उत्पादन चक्र लंबा होता है, और मोल्ड की खपत बड़ी होती है।
हालांकि, यह मोल्डिंग विधि न केवल अपने कई लाभों के कारण सिरेमिक शिल्प मूर्तियों के उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है, बल्कि सिरेमिक शिल्प मूर्तिकला निर्माताओं द्वारा इसके अनुकूल "जैसा है वैसा ही रहने" के कारण भी मूल्यवान है।
2. प्रेस मोल्डिंग:
(1) सूखी दबाने मोल्डिंग: तरलता और उचित कण आकार अनुपात के साथ दानेदार पाउडर मोल्ड में डाल दिया जाता है, और पाउडर को एक निश्चित आकार में बनाने के लिए प्रेस द्वारा दबाया जाता है।
लाभ: कॉम्पैक्ट बॉडी, सटीक आकार, उच्च यांत्रिक शक्ति, सरल प्रक्रिया, सुविधाजनक संचालन, लघु चक्र, बड़े पैमाने पर और यांत्रिक स्वचालन उत्पादन के लिए उपयुक्त।
नुकसान: मोल्ड की उत्पादन आवश्यकताएं अधिक हैं, और यह जटिल आकार के उत्पादों के लिए उपयुक्त नहीं है।
(2) अर्ध-शुष्क दबाव: सामग्री में थोड़ी मात्रा में पानी डालें, समान रूप से हिलाएं, और उच्च दबाव में दबाएं।
लाभ: सटीक आकार, उच्च यांत्रिक शक्ति, उच्च दक्षता।
नुकसान: उपकरण और तकनीकी आवश्यकताएं अपेक्षाकृत अधिक हैं।
(3) आइसोस्टेटिक प्रेसिंग: प्रेस किए जाने वाले नमूने को एक उच्च दबाव वाले कंटेनर में रखा जाता है, और तरल माध्यम के असंपीडनीय गुणों और समान रूप से दबाव संचारित करने की संपत्ति का उपयोग करके नमूने को सभी दिशाओं से समान रूप से दबावित किया जाता है। जब तरल माध्यम को दबाव पंप के माध्यम से इंजेक्ट किया जाता है जब दबाव पोत को दबाया जाता है, तो इसका दबाव स्थिर होता है और सभी दिशाओं में समान रूप से संचारित होता है, ताकि बंजर पाउडर एक घने शरीर में बन जाए।
लाभ: सटीक आकार और उच्च दक्षता।
नुकसान: उच्च उपकरण और तकनीकी आवश्यकताएं.