Introdução
Na produção de louças sanitárias, os moldes de gesso são essenciais para a moldagem por barbotina, e sua vida útil impacta diretamente os custos de produção, a eficiência e a consistência do produto. Este artigo resume medidas abrangentes para prolongar a vida útil dos moldes de gesso por meio do projeto e da fabricação, do uso padronizado e da manutenção científica.
I. Fase de Projeto e Fabricação
A qualidade intrínseca de um molde determina sua vida útil máxima, embora ele inevitavelmente chegue ao fim de sua vida útil.
Em relação à seleção do gesso em pó, utiliza-se gesso α-hemi-hidratado de alta resistência. Sua estrutura cristalina densa proporciona uma resistência mecânica significativamente maior do que o gesso β padrão. Ao selecionar marcas e lotes de alta qualidade, garante-se pureza e desempenho consistentes.
A otimização da proporção da pasta de gesso — aumentando moderadamente a proporção pasta/água, mantendo uma absorção de água adequada — melhora substancialmente a resistência mecânica e a resistência à abrasão do molde. A permeabilidade do molde deve ser uniforme em toda a sua extensão, evitando porosidade ou densidade excessivas em pontos específicos. Isso garante taxas de absorção uniformes da pasta e minimiza a tensão localizada.
II. Processo de Utilização Padronizado
A operação correta é fundamental para evitar falhas prematuras do molde. Padronize os procedimentos de montagem e desmontagem do molde: durante a montagem, certifique-se de que todos os módulos estejam alinhados e firmemente travados para evitar danos nas bordas devido ao desalinhamento. Para a desmoldagem, utilize ar comprimido ou ferramentas de madeira/plástico. Nunca bata ou faça alavanca com ferramentas de metal para evitar danos por impacto. Controle o tempo de injeção e absorção da pasta para evitar o espessamento excessivo do corpo do molde, o que aumenta a dificuldade de desmoldagem e impõe tensões de expansão no molde. Siga rigorosamente os requisitos do processo quanto à duração da absorção da pasta. Mantenha os moldes relativamente secos, pois moldes úmidos têm baixa resistência e são altamente suscetíveis a danos durante a desmoldagem. Estabeleça um protocolo padronizado de secagem do molde.
III. Manutenção Científica
A manutenção regular é fundamental para prolongar a vida útil dos moldes de gesso. Limpe-os prontamente e trate as superfícies com escovas macias ou esponjas para remover resíduos de gesso, mantendo a cavidade lisa. Nunca raspe com objetos duros. Realize lavagens periódicas do molde com produtos de limpeza específicos para dissolver a camada de "esmalte de gesso" formada pelo acúmulo de eletrólitos da pasta, restaurando as propriedades de absorção de água. Pequenas rachaduras ou defeitos que surgirem durante o uso devem ser reparados imediatamente com pasta de gesso ou compostos de reparo específicos para evitar a propagação do defeito. Minimize o uso de agentes desmoldantes que contenham componentes altamente corrosivos; priorize agentes desmoldantes suaves que aumentem a dureza da superfície do molde.
IV. Gestão Sistemática
Trate os moldes como ativos críticos. Registre as datas de produção, a frequência de uso, o histórico de manutenção e implemente um sistema de rotação. Evite o uso contínuo e intensivo do mesmo conjunto de moldes, garantindo tempo adequado de secagem e recuperação. Adote o princípio de "preparar mais, usar menos", mantendo moldes sobressalentes suficientes para rotação. Estabeleça critérios claros para a desativação de moldes. Desative imediatamente os moldes que apresentarem rachaduras grandes e irreparáveis, desvios dimensionais críticos ou taxas de absorção de água significativamente reduzidas para evitar problemas de qualidade do produto.
Conclusão
Prolongar a vida útil dos moldes sanitários de gesso cerâmico não depende de medidas isoladas, mas sim do estabelecimento de um sistema abrangente que englobe “projeto e fabricação – operação padronizada – manutenção científica – gestão sistemática”. Ao implementar as medidas técnicas sistemáticas mencionadas, a vida útil do molde pode ser aumentada em 30% a 50% ou mais. Isso reduz significativamente os custos de produção, estabiliza a qualidade do produto e aumenta a competitividade geral.