Дефекты и решения санитарной керамики, легко возникающие в процессе обжига

В процессе производства санитарной керамики обжиг является важным этапом, и большинство дефектов продукции возникают на этапе обжига. В этой статье мы продолжаем знакомить вас с дефектами, которые могут возникнуть на этапе обжига санитарной керамики, и соответствующими решениями.

Трескаться

Трещины включают сквозные трещины (растрескивание) и несквозные трещины (включая трещины глазури). Во время процесса обжига из-за необоснованной системы обжига, чрезмерного нагрева или неправильного охлаждения в изделиях печи появятся трещины. Например, когда содержание воды в изделиях, поступающих в печь, высокое, а температура после входа в печь повышается слишком быстро, легко вызвать растрескивание изделий; например, неправильное охлаждение на этапе охлаждения (особенно медленное охлаждение) может привести к появлению трещин глазури. Кроме того, заготовка содержит слишком много пластикового сырья или свободного кварца, что вызывает напряжение; неправильное просеивание шлама приводит к чрезмерному просеиванию, что приводит к смешиванию в шламе таких частиц, как кварц и известняк; время выдерживания шлама недостаточно; форма слишком сухая или слишком влажная, а вода неравномерная; влажная заготовка высыхает слишком быстро, а усадка каждой детали неравномерная, и другие причины могут вызвать этот дефект.

Первый способ избежать трещин — это отрегулировать и контролировать кривую обжига, уменьшить разницу температур между верхней и нижней сторонами печи, контролировать влажность поступающих в печь изделий и соответствующим образом замедлить скорость нагрева головки печи и скорость охлаждения секции медленного охлаждения. Второй способ — отрегулировать формулу заготовки, чтобы уменьшить пластичное сырье и застоявшуюся систему, а также улучшить содержание свободного кварца; кроме того, необходимо улучшить подготовку шлама,

S копченый

 Копчение относится к тому факту, что поверхность изделия частично или полностью становится серой, коричневой, черной и других различных цветов из-за дыма во время обжига. Основная причина заключается в том, что плотность печи слишком высока, что делает поток газа неравномерным; вторая причина заключается в том, что система обжига неразумна и окислительная атмосфера в печи недостаточна. Например, при плавлении глазури температура поднимается слишком быстро и в печи образуется относительно густой восстановительный дымовой газ или образуется обратный поток дымового газа на стыке зоны обжига и секции закалки.

глазурь серии O

Оранжевая глазурь означает, что глазурь похожа на апельсиновую корку и имеет плохой блеск. Причины возникновения дефектов оранжевой глазури в процессе обжига следующие: во-первых, слишком быстрое повышение температуры или слишком высокая локальная температура при плавлении глазури, которая превышает температуру созревания глазури; во-вторых, это вызвано недостаточной окислительной атмосферой в печи. Кроме того, неправильная рецептура глазури, плохое сочетание глазури и глазури; высокотемпературная вязкость глазури, плохая текучесть; избыточная влажность заготовок, поступающих в печь, и толстый слой глазури также могут привести к образованию оранжевой глазури.

G -образный пузырь

Мы считаем, что наиболее фундаментальной причиной образования пузырьков в глазури является то, что газ, образующийся в процессе обжига сырого изделия, не может вовремя выйти наружу, накапливается и расширяется.

Таким образом, наиболее фундаментальным методом устранения дефектов, связанных с пузырьками глазури, является: один из них – уменьшение образования газа в процессе обжига заготовки, особенно после того, как жидкая фаза заготовки появляется в больших количествах; другой – быстрый отвод образующегося газа.

Сырой

Сырой обжиг относится к тусклому цвету продукта. Причина в том, что температура спекания слишком низкая. Решение заключается в строгом контроле лучших или переуплотненных заготовок, а скорость поглощения воды этим типом продукта очень высока. Высокая температура спекания, соответствующая регулировка плотности загрузки.

Поболтай с нами