Идиотская глазурь
1. Характеристика дефектов глазури
После обжига изделий из санитарной керамики в печи места соединения изделий с изделиями, потолочными досками, опорами крыши и т. д. склеиваются между собой за счет глазури, что приводит к повреждению одного из них.
2. Место возникновения дефекта глазури
Ножка, крышка бака для воды, горловина санитарно-керамических изделий и место, где требуется поддомкрачивание.
3. Причины дефектов глазури
(1) После глазурования корпуса глазурь в местах, где она не требуется, не очищается полностью (например, на дне).
(2) Забыли натереть крышку резервуара для воды оксидом алюминия при нанесении глазури.
(3) Во время нанесения глазури оксид алюминия на горловине крышки резервуара для воды не был нанесен должным образом, и на горловине резервуара для воды осталась глазурь, что привело к получению глазурованных изделий после обжига.
(4) Концентрация пульпы оксида алюминия, используемой для покрытия оксида алюминия во время нанесения глазури, неверна. Слишком малая концентрация приведет к осаждению пульпы оксида алюминия и неравномерному составу, что приведет к потере огнеупорности и разрушению глазури.
4. Решение
(1) После глазурования поверхность кузова, не требующую глазурования, следует тщательно протереть.
(2) При нанесении глазури горловина резервуара для воды должна быть смазана оксидом алюминия в соответствии с требованиями процесса. Например, 1-2 см остаточной глазури должны быть оставлены в двух углах передней части горловины резервуара для воды, чтобы предотвратить обнажение продукта.
(3) Суспензия оксида алюминия, используемая для растирания оксида алюминия, должна обеспечивать определенную концентрацию, а остаточная глазурь на основании глазурованного тела должна своевременно очищаться после растирания.
Неравномерная глазурь, тонкая глазурь
1. Характеристика неравномерной глазури и дефектов толстой и тонкой глазури
После обжига санитарной керамики в печи поверхность глазури изделия становится неровной и имеет разную толщину, а поверхность глазури приобретает выраженную волнистость или рисунок, напоминающий рыбью чешую.
2. Детали, где наблюдаются неравномерная глазурь, а также дефекты толстой и тонкой глазури
Каждая деталь санитарной керамики проста в изготовлении, но ее плоскостное расположение очевидно.
3. Причины неравномерности глазури, а также дефектов толстой и тонкой глазури:
(1) Сопло распылителя, используемого при нанесении глазури, находится слишком близко к корпусу, и после распыления глазури на поверхности корпуса появляются серьезные волны.
(2) Эффект распыления пистолета-распылителя, используемого при нанесении глазури, неудовлетворителен (давление воздуха недостаточно или количество распыляемой глазури слишком велико), что приводит к образованию тонкого слоя глазури на поверхности глазури после ее нанесения.
(3) При нанесении глазури используется глазурь, срок годности которой истек (т. е. метаморфическая глазурь), что приводит к заметному растеканию глазури, ее накоплению и стеканию по поверхности глазурованного тела при нанесении глазури на поверхность тела.
(4) После нанесения глазури операция печати глазури на основе глазури выполняется неправильно, и для правильной печати глазури используется губка в тех случаях, когда на основе глазури нет текучей глазури или она скопилась.
4. Решение
(1) Во время нанесения глазури расстояние и угол между соплом пистолета-распылителя и корпусом должны быть отрегулированы таким образом, чтобы поверхность корпуса глазури после нанесения глазури была гладкой, без явных волн.
(2) Перед нанесением глазури отрегулируйте оборудование так, чтобы убедиться, что давление воздуха достаточное, количество глазури, распыляемой пистолетом-распылителем, соответствующее, скорость пистолета равномерная, а толщина распыляемой глазури одинаковая.
(3) Строго запрещено использовать глазурь, срок службы которой истек. Если обнаружено, что глазурь испортилась, глазурь следует вернуть в цех по производству глазури в первый раз, а для нанесения глазури добавить новую глазурь.
(4) При печати глазури на основе глазури после ее нанесения следует использовать губку для впитывания остатков глазури, а не наносить глазурь самостоятельно в случае растекания глазури, стекания глазури и накопления глазури на основе глазури.
Процесс глазурования является основным процессом в производстве санитарной керамики. Неправильная эксплуатация сначала повлияет на качество глазурованного тела, а затем на качество обожженных изделий. Поэтому, как контролировать технические проблемы в процессе глазурования, это то, что необходимо учитывать заводам по производству санитарной керамики.